智利某铁矿干磨干选工艺研究

本文研究智利某铁矿的干磨干选工艺,主要是为了解决矿山在缺水等不利条件下无法开发的难题,通过利用干磨干选工艺,矿山实现了资源的有效利用,并创造了经济价值。首先,通过对矿石的矿物组成、化学性质、嵌布粒度等原矿性质的分析,初步确定该矿石可以通过干磨干选的工艺进行回收。其次,试验室小型试验通过两段破碎将矿石破碎至−1 mm,经过三段干式磁选作业,可以获得品位大于58%的合格铁精矿。最后,在工艺矿物学及小型选矿试验的支撑下,探索出适合的工业选矿流程。通过两段破碎-两段高压辊磨-三段干式磁选作业,选出品位大于58%、回收率为70%左右的合格产品,为矿山的开发利用提供了合理的解决方案。通过研究发现,在干旱缺水地区,采用本文所提到的干磨干选技术,可以有效地解决传统选矿工艺中需要大量工艺水的问题,在舍弃部分金属回收率的前提下,能够实现矿山效益的最大化,为此类矿山的开发提供了技术思路。

干磨双端面机械密封在搅拌式反应釜中的应用

结合干磨双端面机械密封在搅拌式反应釜中的应用实例,介绍其机构特点,对如何实现搅拌轴运行中外部环境不影响反应釜内部洁净度、机封选型,以及机封在装配搅拌过程中注意的事项进行阐述,并总结生产运行过程中常遇到的问题。实践证明,干磨双端面机械密封装置可以满足生产要求,有效保障生产装置的正常运行。

水磨结合干磨制粉对米粉丝品质的影响及工艺优化

以米粉丝的品质综合评价值为指标,研究了大米水磨粉粒径、干磨粉粒径、水磨粉与干磨粉不同搭配比例以及混合大米粉含水量各单因素对米粉丝品质的影响,并采用响应面分析法优化了其搭配条件。结果表明:大米水磨粉粒径、干磨粉粒径以及大米水磨粉与干磨粉配比显著影响米粉丝的品质,大米水磨粉和干磨粉搭配的最佳条件为:水磨粉160~149μm、干磨粉150~139μm,二者混合配比6∶4,混合大米粉含水量41%,在此条件下生产的米粉丝断条率为2.10%,蒸煮损失率为5.03%,品质综合评价值为97.55,其综合品质评价值虽然较单独采用水磨粉生产有所降低,但较单独采用干磨粉生产显著提高。由此表明水磨结合干磨制粉是生产米粉丝的有效途径。

中碳钢缓进干磨表面硬化层特征

在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验,研究了表面硬化层特征。结果表明,中碳钢磨削表面硬化层具有多样化的组织分层以及相应的微观组织特征,这是温度梯度、应变梯度以及时间等因素综合作用的结果。同时,磨削表面硬化层具有相似的硬度分布特征,即高硬度的完全硬化区以及硬度值缓慢下降的过渡区,这是缓进给磨削温度场分布的直接结果。

干磨与湿磨对粒配及粒形的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粒子形貌和粒子级配的影响 ,并得出湿磨效率优于干磨 ,干磨粒形更为圆整的结论。

基于TRIZ和Pro/Innovator改造刃具干磨工艺系统

应用TRIZ理论和亿维讯研发的计算机辅助创新(CAI)软件Pro/Innovator5.0对问题进行分析和创新后,只需对刃具的干磨工艺系统进行简单改造,就可以有效降低磨削表面温度,减小磨削时的振动,解决磨削效率低和刃磨表面粗糙的问题,大幅提高工人操作的安全性和砂轮的耐用度。

干磨与湿磨的残余应力试验研究

残余应力的性质与大小直接影响零件的表面质量。本文进行了干磨与湿磨的对比试验,结果表明湿磨(特别是采用液氮冷却)可使零件表面获得残余压应力,有助于零件表面质量的进一步提高。

干磨新工艺的试验研究

磨削加工时需要非常高的能量输入,导致磨削区温度升高,因此干磨变得非常困难。介绍一种新的方法来减少热能,即在特殊条件下使用金刚石修整器来修整CBN砂轮,使砂轮表面磨粒面积减少。实验结果表明:与同样的材料磨除率下的普通砂轮磨削过程比较,该砂轮的磨削力大幅下降,没有磨削烧伤和工件表面损伤发生。

干磨与湿磨对粒形及粒配的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粉科粒子形貌和粒子级配的影响，并得出湿磨效率优于干磨，干磨粒形更为圆整的结论．

采用电石渣资源“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术

介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。

电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用

电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求，如何将高湿电石渣和其他原料制成合格的干磨干烧生料，其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统，文章通过技术经济比较，对于磨蚀性不大的硅质原料，采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

本文以某个石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨设备的工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式。文中通过运行特点和经济比较,对其工艺系统和实际运行效果进行了全面深入的分析探讨和研究,提出了两种方案各自的优缺点,综合对比认为立式干磨方案更适合火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺,用来处理全铁品位为13%左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm^0mm,然后进行干式磁选甩尾,甩尾产率达到36%,甩尾后原矿TFe位可达到18%,提高了入湿磨、选别的品位,有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后,生产情况良好。

大米湿磨和干磨法制作米发糕品质差异的研究

采用大米湿法磨浆和干磨米粉发酵两种工艺制作米发糕,研究发酵过程的pH值、黏度、相对密度等理化性质变化差异,并对制作的米发糕比容、质构、感官和内部纹理结构等进行分析测定。结果表明:两种工艺的理化指标变化趋势大致相同,但湿法磨浆发酵较快,发酵程度更深;两种工艺最佳发酵时间为8~16h。成品品质对比发现,湿法磨浆制作的米发糕,白度较高,组织细腻,硬度较低,弹韧性较好,气孔稠密度大,但黏性偏大,有点粘牙;干磨米粉发酵制作的米发糕色泽略暗,组织粗糙,口感略渣,气孔较大。

改性脲醛树脂粘合剂的制备及其在干磨砂布上的应用

本文介绍了改性脲醛树脂的配方设计、合成过程、树脂性能及其作为干磨砂布粘合剂的应用工艺。通过生产试验和性能检测表明：该粘合剂粘接性好，固化温度低，初粘性能，制作的砂布性能优良。

干磨干选技术在西部缺水地区的成功应用

概述了干磨干选技术在我国西部缺水地区的生产应用情况。该技术在西部粗粒超贫磁铁矿选矿中的成功应用,为该技术推广应用起到了很好的示范作用,也为干式粉状物料选铁或除铁提供了新途径和新思路。

全树脂(脲醛)干磨砂布的研究

本文阐述了脲醛树脂的合成工艺条件,以该树脂代替动物胶用于全树脂干磨砂布生产试验,获得良好效果.

一种干磨新方法的试验

磨削加工时需要非常高的能量输入,导致磨削区温度升高,因此干磨变得非常困难。本文介绍了一种新的干磨方法以减少热能,即在特殊条件下使用金刚石修整盘修整CBN砂轮。与同等材料磨除率下的标准磨削过程比较,新方法的磨削力大幅下降,没有过烧和工件表面损伤现象发生。

烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

以某石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨方案中的设备工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式说明等;通过分析探讨两种方案的运行特点、经济指标,以及工艺系统和实际运行效果,比较了两种方案的优缺点,认为:立式干磨方案更适合火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。