湿磨干烧水泥生产线分解炉温度控制

湿磨干烧水泥生产线的分解炉中生料量波动大 ,利用HoneywellC2 0 0系统自带的常规PID无法满足温度控制工艺要求 .本工作利用线性神经元参数自学习PID控制和前馈控制 ,通过ControlBuild编制成控制模块 ,下载到底层控制器实现温度控制 .与利用API函数编制用户算法在上层计算机上运行相比 ,该方案克服了采样和控制周期受计算机负荷影响而变化的缺陷 ,而不受通讯影响 .实际应用结果表明了本文提供出的控制方法的有效性 .

四川双马水泥(集团)有限公司1500t/d湿磨干烧生产线的设计与试生产

总结了四川双马水泥（集团）有限公司1500t/d湿磨干烧生产线的设计与试生产。对其方案抉择、工艺流程、操作特点、控制要领、出现问题及达标考核作了较详细的介绍。另外,对进一步降低湿磨干烧工艺的烧成热耗进行了探索。

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。

湿磨干烧生产线存在的问题与解决办法

某水泥厂原有4条Ф3．0m×88．65m湿法窑生产线．配套5台Ф2．2m×11m湿法生料磨。2003年，该厂新建1500t／d湿磨干烧生产线替代4条湿法线，保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行，新建生产线年平均产量为1700t／d，运转率85％，熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa，与湿法线相比，熟料质量明显上升，尤其是3d抗压强度上升2MPa；实物煤耗下降了56．8％，取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题，制约了运转率的进一步提高，通过不断摸索和改进。取得了良好效果。

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与生产

渠江水泥厂建成一条１０００ｔ／ｄ湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。对该生产线最初方案的确定及详细设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中，所出现的各种问题和采取解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、生产全过程后，认为湿磨干烧工艺颇具生命力。

智能控制策略在湿磨干烧水泥生产线DCS中的应用

本文介绍了先进的DCS系统在湿磨干烧水泥生产线中的应用及实现生产过程实时监控的软硬件总体方案 ,并提出了一种具有自学习。

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要环节予以介绍和分析。

我厂湿磨干烧CDC预分解窑生产线的工艺特点

贵阳水泥厂有限公司根据原燃料特性和利用原湿法生产线相关设施建设了一条1000t/d湿磨干烧生产线,该生产线采用了CDC窑外预分解系统和先进可靠的浆料过滤、滤饼烘干破碎等设备。

EE型电除尘器在湿磨干烧生产线的应用及改进

2003年，某水泥厂新建一条1500t/d湿磨干烧生产线（φ3．5mx54m）。窑头、窑尾选用了EE型电除尘器。本文针对该除尘器的应用及改进做一总结。

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(二)

（续2002年第3期）2 燃烧器 我厂选用 SWIRLAX三通道喷煤管（见图1）,喷煤管中心是用于气体和液体燃料的通道。其中径向和轴向风这两股气流在通过锥形空气喷嘴前混合后喷出,有利于保证煤粉（尤其是低挥发分燃烧煤）燃烧完全,且通过轴向风和径向风的灵活调整,可有效控制火焰的长短。 燃低挥发分燃煤选用SWIRLAX喷煤管时,推力大小决定于单位时间内喷煤管的风速（推力=一次风相对动量％×风速m/s）。风速越高推力越大,火焰就越短。短火焰可以形成高温区。

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例。

不同类“湿磨干烧”工艺的技术、经济特点——以华新窑改造为例

0概述 湿法生产技术落后,单窑容积产量低、热耗高、燃料成本高,自动化水平低.因此对湿法窑的技术改造势在必行.

1500t/d熟料湿磨干烧生产线主机设备的开发

介绍了为1500t/d熟料湿磨干烧生产线配套而开发的HSW回转滤饼喂料机,PCG3026锤式烘干破碎机、CDCS预热预分解系统以及第三代充气梁篦冷机的结构、特点、技术性能。

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条。

湿磨干烧技术在湿法生产线改造中的应用

通过对湿法工艺生产线的现状分析，论述了湿磨干烧的基本原理，着重介绍了该技术的运用情况以及几点体会，意在进一步该推动该技术的广泛应用。