干粒釉工艺生产岩板的研究应用

大规格岩板生产主要是用干粒抛工艺生产,干粒抛工艺因布施干粒量大,且工艺上有两道喷胶水,以致于烧成周期长,产品表面易产生气泡、熔洞、缺干粒等从而降低优等率。对于干粒抛工艺的问题,笔者了研究一种干粒釉工艺及其应用于岩板的生产。工艺设计是在普通抛釉工艺基础上,在釉浆中加入一定比例的熔块干粒,施釉工艺简单成熟,既能较好解决产品表面气孔及熔洞,同时节约烧成时间,降低综合成本,并且能保持干粒抛工艺产品的釉层通透感及鲜艳发色。

干粒釉柔抛薄板的配方优化及其性能研究

作为一种可完美替代自然石材的家装材料,干粒釉柔抛陶瓷薄板因其高硬度、色泽美观而备受消费者追捧。但在实际生产中,难以解决坯釉适应性差、釉面仿真度差等技术难题。本文基于控制变量法优化坯体配方,探索出一种能够和干粒釉完美适配的坯料体系,对指导仿天然石材陶瓷薄板规模化生产具有较大借鉴意义。

数码胶水干粒釉陶瓷砖的研究

实验采用意大利进口干粒胶水干粒机和数码胶水,装配东芝的GS40喷头,通过调整生产文件的灰度、打印胶水时的砖坯温度的实验方法,研究了不同生产文件灰度、喷胶水时砖坯温度对干粒熔块的粘结性能的影响。实验结果表明,随着生产文件灰度的增加,单位面积喷印胶水的质量随之增加,当生产文件灰度达到100%时,喷印胶水的量达到50g/m2,此时干粒的粘结量为480g/m2,烧成后干粒釉层厚度达到0.25mm。砖坯温度越低,胶水干得越慢,粘结的干粒量也就越多。

一项釉中添加干粒釉的抛釉砖新技术

笔者主要介绍了一项釉中添加干粒釉的抛釉砖新技术,且论述了该新技术方案的工艺路线、创新点、可行性分析以及研发和生产注意事项。实践生产证明,该新技术方案可行,并为平淡的抛釉砖增添了新的亮点。

一种制备哑光干粒釉面砖的方法

本文介绍了一种制备哑光干粒釉面砖的方法,重点介绍其工艺设计原理包括砖坯以及依次设置在砖坯表面的底釉和干粒釉:压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水,控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾;然后向坯体表面淋底釉,然后用喷墨机喷绘图案,经第二次干燥窑干燥;喷干粒釉,然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉,经过1185℃高温烧制60~70 min获得半成品;半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛,质检后打包作为成品。用此种工艺制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感,同时触感温润如玉,结构强度高。

“幻彩星光”釉层设计及性能研究

随着我国建筑陶瓷行业的发展,我国的瓷砖产品经历了从抛光砖到抛釉砖再到岩板的发展。釉料也逐渐使用种类丰富、性能更好、成分稳定、使用方式灵活的的干粒产品。笔者通过将彩色干粒、金属干粒和钻石干粒引入干粒釉层的办法,并在图案设计中设置亮光、哑光墨水的纹理图案,制得一种耐磨性好、具有“幻彩星光效果”的陶瓷砖。随着行业内对陶瓷釉面效果的多年探索实践,通过设计图案和工艺达到产品装饰效果的方式已经成熟,在釉料层中加入装饰效果的方法成为陶瓷装饰创新方面一个新的方向。

全抛釉发展应用综述

本文详细介绍了全抛釉的发展历程,以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变,分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进,通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。

晶雕堆花装饰环保型高档陶瓷内墙砖的研制

文中简要说明了晶雕堆花装饰环保型陶瓷内墙砖的特点及其研制开发的意义,介绍了无铅干粒釉的制备方法及性能特征,详细阐述了晶雕堆花装饰的加工工艺过程。

环保型晶雕堆花装饰在高档骨质瓷中应用的研究

文中简要介绍了高档骨质瓷晶雕堆花装饰的特点,通过实验研究获得了适合晶雕堆花装饰的骨质瓷无铅坯釉配方,开发出了用于骨质瓷晶雕堆花装饰的无铅干粒釉和釉膏,介绍了高档骨质瓷晶雕堆花装饰的加工工艺过程。

复合工艺瓷质仿古砖的研制

笔者主要论述了利用喷墨胶辊丝网的优势互补功能研发一系列具有特殊装饰效果的仿珍贵石材类产品,其中加上干粒釉装饰效果的补充,使得产品比石材更加丰富多彩。