新疆某选矿厂干选抛尾改造实践

新疆某选厂原干选抛尾产率低,损失在尾渣中的铁较多,影响选厂正常生产。通过采用LNXY-1024型粉矿干选机代替原磁滑轮、将原1粗1扫干选抛尾流程简化为1段抛尾流程后,干选抛尾尾渣产率21.44%,磁性铁含量1.22%。相比改造前,尾渣产率提高了16.95个百分点,磁性铁品位降低了1.72个百分点,且抛尾精矿铁品位由40.60%提高到43.58%,抛尾效果显著改善,降低了选厂磨选作业负荷,达到了提高选别效果、降低生产成本的目的。

程潮铁矿选厂细碎——干选抛尾试验

程潮铁矿选厂中碎13~65 mm粒级干抛精矿铁品位43.30%,细碎后新生成脉石或低品位矿块。对其再次抛尾可进一步降低入磨量、提高入磨品位。在分析细碎排矿和闭路细碎-13 mm筛下产品粒级组成的基础上,进行干选抛尾工艺参数试验和工艺流程对比试验。结果表明,在挡板竖直(与筒体表面间距7 cm)、皮带速度0.6 m/s、细碎排矿口24 mm、磁选磁场强度192 k A/m条件下,通过细碎排矿不水洗干选抛尾流程处理,最终精矿铁品位46.41%、尾矿含铁6.18%,抛尾产率7.73%;综合考虑技术指标和经济效益,细碎排矿直接干选抛尾工艺筛分负荷较小,适宜用作该选厂的细碎—干选抛尾工艺流程,并可供类似选厂参考。

某铁矿石高效节能选矿工艺试验

针对某矿山铁矿石现场工艺流程不合理,生产能耗高、经济效益差等情况,通过试验研究确定采用干选抛尾—阶段磨矿—弱磁选的高效节能选矿工艺流程。使用该工艺后,矿山铁矿石资源得到了综合高效的利用,最终获得了铁精矿品位达67%以上、铁回收率达86%以上的满意指标,且经济效益显著。

多碎少磨-阶段磨矿阶段选别工艺流程

应用多碎少磨-阶段磨矿、阶段选别工艺流程对太保林选厂进行技术改造,2 a的生产实践表明,铁精矿产、质量大幅度提高,企业取得了巨大的经济效益。