某铁矿石干选抛废试验

某铁矿露天转地下后,原矿品位波动较大,为稳定入选矿石品位,进行干选抛废试验。结果表明,矿石混岩率一定时,增大干选机分料板距离,抛废精矿产率和铁回收率升高;分料板档位固定时,提高矿石混岩率,抛废精矿产率和回收率降低。试验结果可为矿石质量管理和干选抛废流程的改造、完善提供可靠依据。

浅谈一种带式磁滑轮在破碎工艺中的研究及应用

安徽开发矿业有限公司磁铁矿供矿系统设计为两段磁滑轮干选抛废工艺,一次干选为中碎前的选别作业,二次干选为筛下入磨前的选别作业,矿石粒度较细,干选过程中存在粉矿夹杂现象,造成干选后指标偏高,存在金属流失的现象。为了解决问题,该选厂不断进行优化研究,但是,二次干选粉矿夹带问题还是得不到彻底的解决,最后通过考察论证,决定在二次干选抛废后增加1台带式磁滑轮进行再次选别,通过取样化验显示,有效地降低了抛废后的矿石副产品的品位,提高了抛废产率。该厂通过对二次干选系统的优化研究,减少了入磨岩石量,提高了入磨品位,取得了较好的经济效益。

酒钢尾矿制粒磁化焙烧试验研究

酒钢本部尾矿坝现堆存铁品位21%~24%的尾矿约7 000万t,为使尾矿中的铁资源得以回收利用,开展了酒钢尾矿制粒-磁化焙烧-干选抛废-磨矿磁选试验研究,结果表明,在煤粉与矿样的质量比为1.5%,焙烧温度为810℃,焙烧时间为30 min,焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占80%,弱磁选磁场强度为125 m T条件下,可获得铁品位为56.13%、铁回收率为72.87%的铁精矿。