地下矿山高溜井干雾降尘技术应用研究

针对地下矿山高溜井卸矿时冲击风流造成的车场粉尘污染问题,提出了利用干雾降尘分类治理主溜井卸矿坑集中产尘点和车场巷道逸散型产尘点粉尘污染的新技术,从微观上分析了干雾降尘的作用过程,并采用该技术对湖北三鑫金铜股份有限公司井下采区溜井系统-570 m卸矿车场粉尘进行治理。结果表明:该技术总尘降尘效率高达95.25%,呼尘降尘效率高达96%。从根本上解决了主溜井粉尘污染问题,极大改善了工人井下作业环境。该技术耗水、耗气、耗电量小,运行成本低且除尘效率高。

臂式斗轮堆取料机干雾降尘系统技术优化

针对臂式斗轮堆取料机现有降尘系统存在的耗水量大、受环境温度影响大、工况适应能力差以及控制水平低等诸多问题。亟须通过技术创新研发对其优化。文中在分析斗轮堆取料机现有降尘系统存在问题的基础上,结合设备工况实际,对现有非斗轮堆取料机专业厂家生产的干雾降尘系统进行了技术优化。并结合具体工程项目,从技术及经济性多角度对优化后的干雾降尘系统与原系统进行了优势对比。结果表明:优化后的降尘系统耗水量低、环境及工况适应能力强,节能降耗。符合当前斗轮堆取料机市场发展需求。

翻车机用降噪型干雾抑尘装置故障诊断方法

翻车机用降噪型干雾抑尘装置的结构和工作原理相对复杂,其运行状态受到环境温度、湿度、物料类型、设备老化等因素的影响,因此故障诊断的难度较大。为了减少故障误诊次数,提出翻车机用降噪型干雾抑尘装置故障诊断方法。对降噪型干雾抑尘装置故障特征进行多维识别处理,采用多层级的方式,部署多层级干雾抑尘装置故障识别节点。以此为基础,构建主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)降噪型干雾抑尘装置故障诊断模型,采用自适应PCA监测修正,实现翻车机用降噪型干雾抑尘装置故障诊断。测试结果表明,针对选定的4个测试装置,经过3个阶段测试,最终得出的故障误诊次数均控制在15次以下,说明设计方法针对性较强,具有实际应用价值。

矿井采运过程典型粉尘防治技术装备研发与应用

针对矿井作业环境粉尘污染日益严重,且现有技术手段防治难、协同弱、效果差等问题,为了从源头上实现矿井粉尘的高效控除,改善矿井作业环境、保障作业人员身心健康,对矿井开采、掘进以及运输等3个典型作业环节的粉尘防治技术装备进行了系统研究开发,提出了金属矿采场多组份水炮泥抑尘、煤矿综采面封闭雾化控除尘、金属矿掘进巷道粉尘净化、煤矿综掘面风雾双幕协同增效控除尘以及矿井皮带运输转载点干雾降尘等高效技术装备体系,结合现场试验和工业应用,对所研发的系列技术装备性能进行了对比分析。研究表明:与普通水炮泥相比,多组份水泡泥对总尘、呼尘的抑尘效果分别提高了90%、80%以上;煤矿综采面雾化封闭控除尘技术装备在现场应用后,工作面平均总尘、呼尘降尘率均大于90%;金属矿掘进巷道粉尘净化系统的除尘效率高达91%以上,净化后的风流能够进入循环通风系统,有效提高矿井风流利用率;煤矿综掘面风雾双幕协同增效控除尘装备对总尘、呼尘的平均降尘率分别能够达到97.78%、98.13%;干雾降尘装置具有良好的降尘效率,在皮带运输转载点的降尘效率达到80.4%,在溜煤眼转载点处的降尘效率达到81.8%。