^(211)At干馏装置研制及分离工艺研究

^(211)At是一种α核素,其半衰期为7.2 h,不仅适用于α靶向内放射治疗,也可替代长半衰期核素用于α辐解的研究。为解决现有^(211)At干馏工艺产额低、稳定性差的问题,本研究优化设计了^(211)At干馏生产工艺,集成了一套半自动化^(211)At干馏分离装置。采用碘干馏模拟实验确定了影响干馏分离的主要影响因素,改进得到了简便可行的^(211)At干馏分离工艺步骤。^(211)At干馏分离结果表明:当加速器α束流强度为20μA、能量为28.5 MeV时,轰击Bi靶4 h后,^(211)At的3次平均产额为17.87 mCi(6.61×10^(8) Bq),产品核纯度>99.9%,无Bi、Cu等杂质。^(211)At收率达98%以上,分离耗时45~60 min。本研究不仅为各类^(211)At应用工作的开展垫定了良好的基础,也可为后续^(211)At干馏自动化装置的研制提供参考。

提高油页岩干馏装置回收效率

介绍抚顺干馏装置回收系统的工艺流程及主要设备,分析各设备对焦油回收的作用及影响,提出能够提高回收效率的方法,对工艺特点进行分析和简单的介绍,并提出改造建议。

湍流传质技术在油页岩干馏装置脱硫的应用

针对油母页岩干馏装置烟气中含有页岩油和页岩粉尘的特点和现有脱硫系统在运行中存在问题进行分析,通过对照湍流传质脱硫工艺与传统脱硫工艺技术指标,阐述了湍流传质技术在含有页岩油和页岩粉尘的烟气脱硫的应用优势。

干馏装置加热炉切换过程自动化控制改造

抚顺干馏装置加热炉是页岩干馏的热量补充来源,随着自动化的发展与成功应用,抚顺干馏装置加热炉自动化改造是抚顺干馏炉存在和发展、推广的有效、必要途径。改造后抚顺干馏炉有望得到更大、更深层次的发展和推广。

油页岩干馏装置循环冷却水余热回收利用

分析了某石化公司油页岩干馏系统加热炉、冷却塔等装置循环冷却水余热回收潜力,指出回收该部分余热具有较好的环境效益和经济效益。提出了该部分余热的回收利用方案,即采用BR型板式换热器对循环水进行换热回收。介绍了BR型板式换热器结构与特点。方案实施后,节约了采暖用蒸汽180t/d,减少软化水外排量约60t/d,节约费用约140万元。

区分页岩粒度级配供给提高干馏装置运行效率

抚顺油页岩干馏装置对油页岩品位要求严格,尤其油页岩粒度对干馏装置影响较大。页岩粒度级配供给对干馏装置操作,甚至页岩油产量、采油率影响均较大。通过改变油页岩供给方式,提高干馏装置运行状况,提高安全生产系数,提升采油率,改善干馏装置运行现状。

油页岩干馏炼油智慧车间和数字化集控平台应用

抚顺矿业集团页岩炼油厂原油车间AB部始建于1991年,拥有2套页岩干馏生产装置,为提升该装置自动化程度,在此基础上重新集成自动控制系统,使之完成更高级的联锁及PID控制逻辑,尽量使温度稳定,保证单炉的原料配量给定更加精准,使干馏炉热效率大幅提升,实现智能化、流程化、标准化的新型管控模式。助推页岩炼油产业由粗放、散放型向数字化管理、自动化生产、智能化操作、绿色发展转型,逐步形成贯穿全流程、管理全覆盖的现代化页岩炼油生产格局,力求在经济发展新形势下,确保抚矿集团在非煤产业中的领先地位。增效方面,每年节约人力成本支出8.2万;节约设备维修费12.5万元;缩短影响时间75分钟,可多出页岩油26.3吨,增加收入约13.1万元;节约电费12.5万元;节约材料费8.75万元;节约蒸汽费用15万元。安全方面,对现场作业进行全面的管控,更加精确的了解现场装置及设备运行情况,更智能化的提升工厂安全,利用计算机算法来把控作业区安全,做到及时预警,及时分析处理突发状况,减少意外事故的发生,避免人身及财产的损失。环境保护方面,进一步减少污染物的排放,对现场各项数据进行实时监控,做到精确分析、节能减排,有利于提高员工的健康状况和减少对工厂附近居民的影响。

油页岩干馏煤气净化方案的探讨

简要介绍抚顺干馏装置干馏煤气的产生及作用,以及在工业应用过程中存在的热值等问题。突出干馏煤气净化的意义,通过气体净化方法的介绍、对比,找出适应干馏煤气净化的方法,进行原理和工艺的简单介绍。

油页岩干馏过程中循环冷却水余热的回收利用

介绍油页岩干馏生产过程中循环冷却水余热的产生形式,应用热交换技术实现热能的转化,以及这部分能量回收所获得的环境和经济效益。

世界油页岩资源研究开发利用近况——并记2016年国外两次油页岩国际会议

2016年,在国际油价处于低位震荡的情况下,世界油页岩的研究开发利用仍有所发展。2016年9月和11月,分别在爱沙尼亚和约旦召开了大型油页岩国际科技会议。当前世界上通过干馏生产页岩油的国家只有中国、爱沙尼亚和巴西,2016年全年共生产页岩油约150×10~4t,比2015年略有减少,在国际油价低迷的形势下产量下降的趋势还会继续。中国现有10座页岩油厂在生产页岩油,年产量约80×10~4t。抚顺矿业集团引进的日加工6000t颗粒油页岩的塔瑟克(ATP)干馏装置已实现正常运转。美国至今仍无油页岩干馏制油的工业化生产,但却有很多公司和大学开展了油页岩地上和地下干馏炼油的基础研究和现场试验。爱沙尼亚能源集团公司建设的Enefit 280装置于2016年9月成功运行,处理量220t/h,预计2016年底可实现完全稳定运行生产。加拿大、澳大利亚、俄罗斯等国的一些公司,或单独、或合作从事油页岩干馏新工艺的开发以及对原有工艺的改进工作。约旦、尼日利亚、土耳其等发展中国家加强了对油页岩资源的勘察及国际合作,开展了油页岩加工利用的可行性研究等。

牡丹江市柳树河页岩油炼厂项目岩石基础爆破工程施工

牡丹江市柳树河3万t页岩油中试先导基地炼厂项目,岩石基础需要爆破的部位主要有热解干馏装置和半焦贮仓项目。工程位于厂区东北角,靠近山体脚下,其南侧100 m处为在建的原料仓库,西侧150 m处为已建成的厂房,东侧200 m为省道201公路,附近还有高压线路,爆破环境复杂。为此,设计要求爆破的部位及深度为:热解干馏装置为-8.0 m,分二次爆破;半焦贮仓位-30 m,以尽量减少对周围建筑物的影响。