基于模态分析的卧式平压平模切机模切精度分析

模切机是重要的印后加工设备,其两个重要的性能指标是模切速度和模切精度。首先,介绍卧式平压平模切机和模切单元的组成与工作原理,并详细介绍模切单元双肘杆机构;其次,概述影响模切精度的因素;最后,应用ANSYS对模切单元进行模态分析,发现蜗轮蜗杆啮合产生的激振频率会造成设备振动而影响模切精度,因此开机与运行过程中的频率需避免与激振频率重合。

全自动平压平模切机的模切压力分析

根据模切机的两大平台在模切过程的干涉面积,建立了模切压力模型,利用计算机编程分析得到了模切压力在一个运动周期内的变化情况,为提高模切机的工作性能提供了理论依据。

平压平模切机模切力在线监测系统设计

为了实现对平压平模切机模切力进行在线实时监测,根据平压平模切机压力传送机构的结构特点,本研究提出了一种新型模切力在线监测系统的设计方法。该系统采用STC89C52RC单片机主控芯片,以AD620型前级放大器、HX711型高精度A/D转换芯片和LCD12864型液晶显示屏为主要元件。同时还设计了模切力在线监测系统的流程模型,采用Protel软件设计电路,用感压纸对传感器进行标定。为保障模切机的安全,设置了警报模块。经实验测试验证,该系统稳定可靠,能满足模切力测试精度要求。

平压平烫印机大版面烫印技术分析

目的解决平压平烫印机大面积烫印铝箔与承印品粘连问题。方法通过对烫印过程中铝箔与印刷品产生粘连的原因进行分析,结合生产实际,提出大版面烫印过程应注意的问题。结果采用同向揭纸方式,有0.5 kg/mm^2的力作用在电化铝箔与承印品之间,易于分离;增加风力,采用直径约为1~2 mm小孔吹风管设计;采用改进正弦变速运动方式进行伺服跟踪控制;选用大版面烫印专用电化铝箔,以利于分离铝箔与承印品。结论从揭纸方式、吹风系统、伺服系统和电化铝箔材料选择等4个方面来改进设计方案与烫印工艺,并控制好烫印过程中的速度、温度、压力等各相关因素,即可获得理想烫印效果。

平压平烫金机结构对性能的影响因素分析

速度和稳定性是平压平烫金机的重要性能指标，其中，速度决定生产效率，稳定性决定产品质量。如何在提高生产效率的同时提升产品质量，不仅是印刷企业最为关心的问题，也是设备制造商一直在努力解决的难题。然而，从结构设计的角度来看，影响平压平烫金机性能的因素有很多，笔者归纳了以下几方面，供业内人士参考。

浅析国产平压平模切机稳定性

随着市场需求的增长，通过引进、消化、吸收国外先进的模切技术及设备，国产卧式平压平模切机在性能、质量、价格等方面都有了较强的竞争力，尤其是性能价格比上更占明显优势。近几年，随着科研开发力度的加强，高档新产品不断开发出来，越来越多的模切机通过了IS09000质量体系认证和欧洲安全CE认证，与国际先进机型的差距正逐渐缩小，

卧式平压平模切机的间歇机构与定位机构浅析

一、引言 在包装印后加工的一系列工艺过程中,模切作为一个非常重要的环节,越来越受到业内人士的关注.模切机作为模切工艺的设备,自然成为人们关注的焦点.随着包装行业的发展,我国模切机制造行业已有了长足的进步,目前己能够生产平压平、圆压平、圆压圆等各种模切机.其中,卧式平压平模切机以其自动化程度高、安全防护性好、模切精度高、生产适应性好、价格适中、操作简单等优点迅速发展成为模切机的主要机型.

大幅面平压平模切机主切系统的分析研究

本文就大幅面平压平模切机的主切机构的研究提出一些方法。采用复数矢量法对平压平模切机主切系统进行运动学分析,求得所有的运动参数,用Matlab编程得到运动曲线,从而可以分析其运动特性;在运动学的基础上运用达朗贝尔原理对主切系统进行动力学分析,列写牛顿--欧拉方程,可解得各杆在最大模切压力下的约束力和原动件所需力矩,为电机选择提供依据;求得各杆受力后借助有限元分析软件Ansys对各杆进行有限元分析,确定是否满足强度要求。

平压平模切机模切压力的分析与研究

一、引言 模切是印后加工的重要工艺，全自动平压平模切机在模切机市场上占据着统治地位，应用非常广泛。

浅析平压平模切机的调节

许多印刷品,如商标、瓶贴、标签等,它们的边缘常采用弧线或圆角;而包装产品,如纸盒、纸箱、托盘等,则因其形状复杂又需要轧折、叠线才能便于成型,因此不可能使用一般的切纸机切出,必须进行模切和压痕加工.模切和压痕工艺对加工后的制品可大幅度提高档次,在提高产品包装附加值方面起着重要作用.

平压平模切补压操作规范探讨

笔者所在公司联机凹印中华等高档卷烟条盒商标纸的成型整饰工序中,主要使用联机平压平模切工艺。本文将对联机平压平模切过程中补压操作的重要性进行分析,通过对补压操作过程中各关键控制点的规范性及关注点进行探讨,最终引出一套完整的联机平压平模切操作流程规范,为模切成型稳定性控制提供保障及依据。一、平压平模切工艺概述在包装印刷行业中,模切及压痕工艺被广泛应用于印刷品后期成型加工裁切之中。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,因此统称为模切。

无叨口平压平模切工艺

就目前纸包装行业而言．各厂家的模切、轧边损耗居首位。各厂家都在想方设法地控制损耗．降低生产成本，谋求更高的利润空间。在这种形势下，相信越来越多的纸箱厂家会改变传统的生产作业方式，在设备上、制造工艺上进行革新改进，利用新设备、新工艺来增强自己在市场上的竞争力。无叼口制作工艺就是一项易于实施的降低成本的方法，必然会被纸箱生产厂家接受并应用到实际生产中去。

带分盒功能的自动平压平模切机

本世纪40年代,博斯特发明了自动平压平模切机,最初仅有模切功能(见图1),模切后,由人工清除叼口、纸边、后梢等部位的废纸,并掰断连接点,完成盒片加工.

让装备为企业插上腾飞的翅膀——高速平压平烫金模切机落户北京兆信德记

日前，由北京欧陆欣达印刷机械有限公司（以下简称”欧陆欣达”）生产的高速平压平烫金模切机已正式落户北京兆信德记信息标签印刷有限公司（下均简称“北京兆信德记”）,并开始发挥重要作用，成为生产主力机。

平压平自动烫金机剥离吹风机构的调节控制

在烟包印刷中,由于烫印工艺可以起到较强的装饰和防伪作用,因此应用越来越普遍。同时,消费者审美观的提升对于烫印工艺的效果也提出了更高的要求,如要求烫印图案既包括大面积实地也包括细小文字等,从而对烫印工艺及质量控制的要求也更加严格。在烫印生产过程中,除了要把握好压力、温度、速度三个要素外,烫金机剥离吹风机构的调节控制也是一个要点。本人结合多年操作平压平自动烫金机的体会,对剥离吹风机构的控制有少许心得与大家分享,请同行、专家予以指正。

如何选择平压平与圆压圆模切机

在《今日印刷》1999年第二期中刊登的《如何选择纸张凹印机》一文中,笔者曾简单地比较了平压平与圆压圆两种模切方式的优缺点。鉴于联线平压平模切机或圆压圆模切机意味着完全不同的市场适应性,故本文将就此做出分析,以期为读者提供一些参考意见。

高速平压平烫金模切机落户北京兆信德记

近期，由北京欧陆欣达印刷机械有限公司生产的高速平压平烫金模切机已正式落户北京兆信德记信息标签印刷有限公司，并开始发挥重要作用成为生产主力机。该公司计划将现有的近十台传统模切机逐渐淘汰。该机型是在传统平压平模切机的基础上，运用先进的设计理念使其得到了升华，保留了平压平模切的动作，实现了收放卷、以及纸张输送连续动作，既保留了平模制版简单、使用成本低廉的优势，

天津长荣MK1060ER平压平全清废自动模切机全面推向市场

科技改变命运，知识创造财富，随着社会的发展，人们对生产设备自动化程度的要求越来越高。就模切机而言，其经历了从手动到半自动再到目前普遍采用的全自动模切机的发展历程。同时，客户对设备功能、性能的要求也在不断提高．从以前的单一模切压痕到清废功能的扩展．