连续平压法生产MDF的热压工艺

连续平压机的兴起,是近30年来人造板机械革命性的突破,也是对任何一种传统热压机的有力挑战,它使人造板生产面貌为之一新.采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一.因此国内外对连续平压机的研究颇多,但多数集中在设备上.笔者结合多年的生产实践,从连续平压法生产MDF热压工艺入手进行探讨.

浅析连续平压法生产MDF热压工艺的控制

连续平压法生产MDF与多层压机生产在热压工艺上有着明显的区别。正确认识这种区别并合理地控制热压工艺参数,是掌握连续平压法生产控制及保证MDF产品结构合理、性能优良的关键所在。本文仅就其主要热压工艺参数的控制进行分析讨论。

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。

连续平压法生产薄型刨花板工艺研究

对连续平压法生产薄型刨花板的表层混合胶配方工艺的研究表明:改变表层混合胶配方中固化剂、氨水和水的用量对刨花板的表面质量有比较明显的影响,减少表层固化剂,增加表层氨水和水的用量可以防止扳坯产生预固化,提高板面质量、静曲强度和内结合强度,同时可提高连续压机薄板生产速度。所生产的刨花板的各项物理性能指标均达到或超过GB/T4897-1992 A类刨花板优等品的要求。

连续平压法薄型刨花板生产工艺研究

通过对连续平压法生产薄型刨花板中混合胶配方和工艺的研究,结果表明:将表层混合胶配方中固化剂用量调整至1.0～1.2 L、氨水用量调整至1.0—1.5 L、水用量调整至15～20 L,固化时间控制在10—15 s,拌胶后表层刨花含水率控制在8.5％～11％时,可提高连续压机薄板生产速度。素板厚度公差能精确控制在±0.2mm内,产品质量稳定,薄板的合格率从90％提高到98％,产量由每月不足2 800 m3提高到4 500 m3。生产的5.0～9.0 mm薄板在广东市场已替代进口板,填补了国内无高档薄型刨花板的空白。

平推压井法排量优化新模型及泵压分析

目前平推法压井井筒压力按照单相流计算,计算结果不准确,造成现场压井施工的盲目性。文章考虑井底压力差、温度、渗透率等因素,建立了压井液排量优化新模型,新模型计算结果与现场实测泵注压力最大峰值误差为7.119%。通过对模型计算分析,得到了排量、渗透率、压井液密度对平推法压井井筒压力的影响,绘制了平推法压井因素影响图。结果表明:(1)随压井液密度及排量的增大,泵注压力呈现先增大后减小趋势;排量增大压井时间缩短,存在高套压反弹风险;(2)压井第一阶段(t≤15 min)井底有效压力主要受摩擦阻力的影响,压井第二阶段(t>15 min),井底有效压力主要是受静液柱压力影响;(3)随地层渗透率增大,井口泵注压力呈现减小趋势;压井施工排量对井底压差影响较大,压井排量800 L/min同1000 L/min比较,井底压差从2.06 MPa升至8.22 MPa;(4)对于超低渗地层,如果采取大排量平推法压井可能面临井筒压力过大引发管柱及地层破裂的风险,地层渗透率越大对平推法越有利;该模型对压井施工单制定和压井作业具有指导作用。

棉秆板热压机的设计特点及参数控制

棉秆板热压机的设计特点 棉秆板热压机虽然与刨花板热压机有共性。但是,就棉秆本身的特性和目前采用的常规热压控制手段下如何改善板材质量,还要对棉秆板热压机的设计及其热压时温度、时间、压力等参数的控制进行深入的探讨。 因此,我们在棉秆板热压机设计过程中把温度、压力、时间对板材质量的影响做了定量试验,结果证明热压机采用高速同时闭合机构能增加板的静曲强度和弹性模量,

热压过程中板坯内状态的分析

在刨花板热压过程中,实时地检测了板坯表层和芯层的温度,气体压力和压制压力。给出了24个黄杨刨花板生产的试验数据。讨论了压机闭合时间,板坯初含水率,和压板温度对板坯内状态的影响。根据热和质量传递的理论,应力松驰理论和相平衡理论解释了板坯内温度和气体压力的变化规律。这些现象同时发生,互相紧密关联。板坯内温度和气体压力数据有助于说明木质刨花板内密度梯度的成因。

竹质模压制品的发展前景

在2005年全国竹胶板模极行业年会上，中南林学院的专家提出应大力发展竹质横压制品。中国竹材人造板主要采用平压法来生产平板材料，必须通过加工才能制作成所需要的用品，向人造板住再次加工过程中，不仅耗费工时，而且必然造成材积损失，降低了竹材人造板的有效利用率，例如纵横裁边就造成12％的材秘损失。

新型木塑复合材料成型工艺的研究

木塑复合材料是以木材或各种木质纤维素纤维材料为基体 ,通过与塑料以不同复合途径形成的一种新型材料。文章介绍了平压法木塑复合材料成型工艺 ,研究了成型过程中板坯的流动性和粘结性 ,探讨了塑料与木质碎料的混合比对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明将塑料先加入一定量的木粉或将木质材料与混炼后的塑料混合后压制成型 。

刨花板市场调查和预测

1983年间,我们对全国刨花板生产和销售情况进行调查,先后到了北京、天津、上海、广州、杭州以及云南、贵州、山东、河北、湖南、福建等省市。从总体看来,我国刨花板工业尚处在萌芽期,并且投资建厂带有很大的盲目性,生产和市场销售渠道都不稳定。因而,搜集到的资料数据比较零星。根据这些数据进行预测,难免有相当大的局限性。

云南刨花板产品质量抽检情况剖析

刨花板又称碎料板,它是利用施加或未施加胶料的木质刨花或木质纤维材料压制成的板材。刨花板产品作为我省人造板工业的一个重要支柱,近年来得到了迅速的发展,生产规模由70年代的5000m^3增加到现在的5.5万m^3,产品厚度规格由单一的19mm,发展到可生产4、6、8、10、12、14、16、19、22、25mm,质量也有了很大的改观。1989年全省共生产刨花板12561.3m^3,比1988年同期下降了24.22％。去年10月省林业厅工业办组织了检查组,对全省的人造板产品质量进行了检查。刨花板产品首次在全省范围内接受检查。从检查结果看,我省刨花板产品的外观质量合格率为33.06％,平均静曲强度21.9MPa。

木质刨花板生产技术进步点滴

近几年来木质刨花板的生产在诸人造板中仍然是发展最快的部门,开发了诸如水泥刨花板、石膏刨花板、中密度纤维板、低密度刨花板、华夫板、定向刨花板、定向木材等新产品。与此同时,在胶粘剂和化学处理、保存技术、以及定向装置、连续压机、蒸汽喷射压机等设备方面,都有了相应的发展。木质人造板的发展大体可用下图表示。本文拟从胶粘剂和设备方面作一简述,以供同仁参考。一、刨花板用胶粘剂木质刨花板的制造成本中,胶粘剂的费用所占的比例最大。因此,通常选用价格低廉的树脂胶粘剂,主要是脲醛,三聚氰胺和酚醛等甲醛系树脂胶粘剂。目前,已经开始使用异氰酸酯系胶粘剂来生产刨花板。

一次成型夹板门

一次成型夹板门,系利用竹木束粒碎料经施加优质Ⅰ、Ⅱ类胶粘剂,采用一次成型工艺一次加热加压而成。产品内部设计合理,构造新颖、表面平整,整体胶合不变形、隔音、隔热、防水、耐酸碱、高强、结实,经不同工艺表面处理后,具有豪华美观等优点。该产品是多次获奖的专利产品。

碎料板冲压机

上海家具厂广大革命职工,发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,土法上马,自行制造碎料板冲压设备,可冲压13厘米、16厘米、19厘米三种不同厚度的碎木板。现已投入生产,每年可为国家节约木材1,000立方米。碎木板生产,原是采用“平压法”。平压法是热压成型,不但损耗大,而且厚薄不均,又需进行压薄和锯边,生产效率低,劳动强度高。现采用“挤压法”,冲压成型,厚薄均匀,原材料充分利用,减少了压薄和锯边两道工序,生产效率比“平压法”提高一倍。