武钢6号高炉“平台+漏斗”操作模式探索

对武钢6号高炉由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式转变的探索过程及主要经验进行了总结。6号高炉开炉后,延用上一代炉役的中心加焦操作模式,但高炉频繁出现炉身黏结,操作炉型不合理,炉况稳定性差,利用系数及煤气利用率明显下滑。通过采取调整送风制度、优化装料制度和加强高炉操作管理等手段,成功实现了由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式的转换,进入高产低耗的生产节奏,炉况稳定性提升,生产技术指标大幅提升,单日产铁量最高10326 t/d,单日燃料比最低453.3 kg/t。

中心加焦、“平台+漏斗”两种高炉布料制度操作控制技术

对中心加焦和“平台+漏斗”两种高炉布料模式进行了介绍,分析两种布料制度特点和操作控制技术及其在马钢部分高炉上的运用,深入探讨针对不同炉况制定对应布料操作制度,并举例介绍了马钢2#高炉由中心加焦向“平台+漏斗”转换实例,对转换经验进行了总结。

“平台+漏斗”布料方式在宣钢2号高炉的应用

文章讲述了宣钢2号高炉几次事故休风导致炉缸堆积、高炉炉况难行、风量萎缩,几个月时间内尝试了多种恢复炉况的方案,最后通过上部调剂"平台+漏斗"布料结构,风量达到4750m3/min,焦比降低至390kg/t,高炉逐步稳定顺行。

大直径煤仓漏斗平台施工技术

本文结合工程实例介绍大直径煤仓超重漏斗平台高架支撑施工技术特点、难点、工艺流程及施工工艺。

马钢4000m^3高炉布料模式调整探索

对马钢4000m^3高炉以炉顶布料模式调整为重点的优化装料制度探索进行了总结。通过采取调整矿焦布料起始角、寻找合理布料平台宽度、改变布料角差、逐步减少并最终取消中心加焦等措施,提出了适合马钢条件的"平台+漏斗"的高炉炉顶布料方式。布料模式调整后2年左右的高炉生产实践证明,高炉的稳定性提高,高炉操作与运行参数明显改善,尤其是料柱的压差得到有效控制并降低到较低水平。

马钢4号高炉装料制度的调整及优化

对马钢4号高炉开炉以来装料制度的调整及优化过程进行了总结。与中心加焦相比较,调整后的平台+漏斗装料制度使燃料比降低6 kg/t、焦比降低8 kg/t、煤气利用率提高0.48%,但对原燃料的质量及稳定性要求较高,炉况易波动。经过优化,4号高炉最终建立了适应当前原燃料条件下的大矿批、高焦丁比的中心加焦装料制度,取得了较好的技术经济指标。

马钢4号高炉取消中心加焦实践

马钢4号高炉开炉后因焦炭品种多,结构不稳定,采用中心加焦布料模式,燃料比一直比较高。通过对布料模式优化调整,逐步取消中心加焦,向"平台+漏斗"布料模式的平稳过渡,高炉主要技术经济指标明显改善,煤气利用率稳定在47.5%~48.5%,燃料比下降至490kg/t左右。认为取消中心加焦的关键点:一是焦炭粒度均匀、稳定,能够保证中心气流的稳定;二是搭建合理的布料平台宽度和漏斗深度。

酒钢1000m^(3)高炉操作制度优化实践

在原燃料条件恶化前提下,根据炉况现状采取适宜的高炉操作制度是炉况稳定顺行的关键。本文对酒钢1号、2号高炉开炉以来布料制度的演变过程、炉况变化进行总结,并对两种装料制度的优缺点及炉况变化进行归纳对比分析。

浅谈工程建设项目管理组织模式

分析了传统线性组织模式在信息传递与沟通方面的缺陷与不足,提出基于信息共享平台的工程建设项目管理组织模式,并比较了基于信息共享平台的三种工程建设项目组织模式的优缺点。

济钢1~#1750m^3高炉去中心加焦操作实践

山钢股份济南分公司1~#1 750 m^3高炉大修开炉后,采用中心加焦布料模式,因炉缸、炉墙结厚、操作等问题以及原燃料质量差且不稳定等原因,炉况始终处于欠稳定状态,经济技术指标不理想。采取中心焦逐步外推、减量、最后去中心焦的布料模式,同时操作中固定矿石布料模式,调整焦炭布料制度,高炉形成了稳定的"平台+漏斗"料面形状,煤气利用率提升,燃料比由560 kg/t降至约510 kg/t,利用系数由2.3 t/(m^3·d)提高至2.6 t/(m^3·d)以上,高炉保持长时间稳定顺行。

宣钢2号高炉操作制度转型实践

河钢宣铜2号2500m3高炉自2013年以来,坚持控制边缘,稳定中心的原则,通过调整上部装料制度,由“中心注焦”转型为“平台+漏斗”的布料模式。通过操作制度的转型不但实现了高炉炉况长期稳定顺行,而且大大提高了高炉煤气利用率,燃耗大幅降低,炉顶设备运行周期显著延长。在此基础上,进一步优化上部装料制度,逐步向矿焦平铺靠拢,技术经济指标进一步改善,燃料比最低达到494kg/t。

高炉去中心加焦优化管理:引领低成本高效生产的创新探索

在2024年之前,某钢铁公司1410m^(3)高炉采用中心加焦布料模式,存在煤气利用率偏低,燃料比偏高,高炉风量偏小,风温偏低,鼓风动能不足等问题,进而推高了铁水的生产成本。对此公司实施了技术革新,采取了平台+漏斗的布料模式,并取消中心加焦。实践证明,这一变革显著增强了高炉吃风、吃热、吃压能力,产量升高,煤气利用率提升,燃料比下降,有效降低了铁水的生产成本。

不同布料制度下炉料分布的离散单元模拟研究

布料过程是高炉操作过程中的一个关键环节,影响着炉内煤气分布及其利用。以高炉焦炭和含铁炉料等颗粒物质为研究对象,采用离散单元法,分析了“中心加焦”和“平台+漏斗”2种布料模式下的炉料分布和矿焦质量比。结果表明,2种布料模式下,均形成了中心焦炭料柱,“平台+漏斗”模式下形成的焦柱直径(1.6m)约为“中心加焦”模式(3m)的一半,“平台+漏斗”布料模式下高炉边缘的矿焦质量比“中心加焦”模式小0.75~2.55,既保证了中心气流的发展,也促进了边缘气流的发展,使得煤气利用率较高。软熔带位置的高度变化也会影响矿焦分布,位置升高,高炉边缘矿焦质量比增大,可能使得高炉边缘气流较差,进而影响高炉整体煤气利用率。