基于平台验证的功率放大器数字预失真

目前大部分数字预失真算法的研究都是基于计算机仿真,而没有在实际功率放大器上面验证,基于此用R&S公司的矢量信号源和频谱分析仪搭建了一个通用的功率放大器数字预失真算法验证平台。介绍了所采用的数字预失真算法,给出该测试平台搭建过程,用平台验证数字预失真算法在实际功率放大器上的性能。通过平台测试表明,功率放大器的邻道功率抑制比ACPR改善了10dB以上,从而有效提高了功率放大器的线性度。

国奇科技USB 3.0 PHY经LeCroy测试平台验证并通过CEC专家组验收

2012年12月24日，无锡华大国奇科技有限公司自主研发的基于TSMC65nm工艺节点的USB3．0／2．0ComboPHYIP核通过了中国电子信息产业集团（CEC）组织的专家组的验收，其性能完全符合USB3．0协议的物理层标准规范和USBIF（USBImplementersForum）兼容性测试要求，且绝大多数参数大幅优于标准技术指标。

互联网个人信用信息服务平台验证试用公告发布

为深入贯彻落实十八大精神，提升服务水平，人民银行征信中心积极推动“互联网个人信用信息服务平台”（以下简称“平台”）建设，拓展个人信用信息获取渠道。

国奇科技USB3．0PHY经力科测试平台验证并通过CEC专家组验收

无锡华大国奇科技有限公司自主研发的基于TSMC65nm工艺节点的USB3．0／2．0ComboPHYIP核通过了中国电子信息产业集团（CEC）组织的专家组的验收，

国奇科技USB3.0 PHY经LeCroy测试平台验证并通过CEC专家组验收

2012年12月24日，无锡华大国奇科技有限公司自主研发的基于TSMC65nm工艺节点的USB3．0／2．0Combo PHY IP核通过了中国电子信息产业集团（CEC）组织的专家组的验收，其性能完全符合USB3．0协议的物理层标准规范和USBIF（USB Implementers Forum）兼容性测试要求，且绝大多数参数大幅优于标准技术指标。目前，国奇科技正积极将此Combo PHY向SMIC 40LL工艺转移，将于近期Tape—out。

开发底盘柔性化平台验证定义四轮定位目标值

传统的四轮定位名义值一般基于Adams计算结果,后期经过实车验证、测量锁定目标值,而四轮定位公差则基于尺寸工程分析、及对标。但是在前期计算、对标及后期验证之间,缺少系统验证方法。本文详细阐述通过开发底盘柔性化验证平台并借助此平台确定四轮定位目标值,以及零部件公差与四轮定位角度之间联系、敏感度分析方法。

面向SoC系统的可扩展UVM自动化验证平台

得益于设计IP的成熟可靠性,目前SoC系统能够基于设计IP实现快速构建。在SoC系统构建过程中,往往需要考虑从IP模块到SoC系统的功能验证。为了能够减小SoC系统构建与功能验证之间的项目压力,提出了一种可快速构建、可扩展、可复用的自动化验证平台。该平台基于UVM、Python、Mako技术,同时具备SV、UVM、C的测试能力,可以快速部署验证平台,有利于验证环境,标准化测试指令规范了测试代码。在不同验证层次中投入试用,有效节省了96.9%的构建测试平台时间,减少了66.2%的测试框架代码,减少了66.4%的测试用例代码。该平台已作为独立EDA产品,参与到多个芯片研发。

智能机舱验证平台设计与开发

智能机舱是近年来提出的概念,目前尚处于初级阶段,其功能,如数据采集、特征提取,以及故障诊断等的准确性尚缺乏规范性的验证手段。以某型内河船舶机舱动力系统为对象,基于NI LabVIEW软件平台和现场可编程门阵列硬件开发智能机舱验证平台,结合监测设备工作过程机理,按信号特征、通道,以及接口一致的原则,模拟输出柴油机、辅助发电机、齿轮箱和轴系等设备各类监测信号。通过开发的控制软件,可实现标准的、故障的和设备性能衰退的3类信号输出,为智能机舱系统数据采集、信号特征提取、监测诊断算法,以及健康状态评估算法的准确性和实时性提供验证平台。

一种基于UVM的USB接口验证平台设计

随着集成电路的发展,电子设备变得越来越复杂,对于通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)接口的验证来说,传统的验证方法已经无法满足需求。使用通用验证方法学(Universal Verification Methodology,UVM)验证平台可以提高验证效率,减少人工操作和误差,保证USB设备的品质和可靠性。本文介绍了一种基于UVM的USB接口验证平台设计,该平台可以对USB接口进行模块化和可重用性设计,支持自动化测试流程,测试数据的收集和分析等功能。通过应用UVM验证平台,针对USB接口传输方式对其单次传输过程进行封装并继承使用,加速USB设备的开发和测试进程,提高产品质量和生产效率。实验结果表明,与传统的验证方法相比,使用UVM验证平台可以显著提高验证效率和精度。此外,该平台还具有高可靠性和高可维护性,可广泛应用于各种USB设备的开发与生产过程中。

基于UVM的片上网络路由器验证平台

路由器是片上网络的关键组件,其性能对于整个网络的性能具有重要影响;针对片上网络路由器进行功能验证,采用SystemVerilog和自动化脚本搭建了基于通用验证方法学(UVM)的验证平台,简化了验证流程;在验证平台中,通过划分多个agent向路由器的每个端口发送受约束的随机激励和定向测试序列,并创建了多个独立的测试用例,对路由器的功能进行充分的验证;通过运用覆盖率驱动策略,对验证进程进行了量化;根据路由器的设计要求,编写了覆盖组和交叉覆盖组以收集覆盖率数据;此验证平台已应用于人工智能芯片的验证工作,平台中的组件和测试用例均可实现更高层次的复用;此外,通过VCS和Verdi的联合仿真,实现了100%的功能覆盖率和95.6%的代码覆盖率的目标。

基于UVM的SoC环境中PCIe验证平台设计

系统级芯片(SoC)集成多种外设接口,其外设接口的验证工作已经成为芯片开发最耗时的环节之一。PCIe协议为系统内部提供了高速的点对点串行互联服务,同时还支持热插拔和热交换,逐渐成为一种通用的总线协议。使用传统硬件描述语言(HDL)对PCIe接口设计进行验证时,存在短时间内难以覆盖多种设计场景和边界条件,以及验证不完备等问题。为了解决上述问题,利用统一验证方法学(UVM)搭建1个PCIe接口的验证平台。该平台采用UVM定义的框架和测试类,实现了顶层环境集成和测试约束的设计,具有可重用性强和验证全面的特点。实现的内容包括SoC系统级环境集成、待测模块设计与连接、验证平台中sequencer类和monitor类的实现,以及部分接口设计。为了确保测试用例覆盖尽可能多地设计状态和路径,针对性地划分不同功能点,并设计约束条件。通过多种覆盖率指标对测试用例的有效性和覆盖程度进行评估。实验结果表明,该验证平台能缩短验证周期,使综合覆盖率提高30%以上。

700℃实炉验证试验平台过热试件热流密度测量及壁温分布研究

随着锅炉主蒸汽参数的提高,炉内受热面壁温的监测对于安全运行日益重要,并且有利于根据壁温分布进行选材,降低造价。南京电厂700℃验证试验平台炉内过热试件分布着12个牌号的材料,掌握锅炉管壁温分布及其随负荷变化的规律,是准确分析材料验证情况的基础。采用火焰强度热流计对炉内热流密度的空间分布进行实际测量,结合受热面进出口蒸汽参数的实际测量结果,对炉内壁温分布进行计算,结果表明:过热试件不同方向的热流密度在15~180kW/m^(2)范围内,并呈现明显的规律性,其中收到来自前方的热流密度最大、下方的热流密度其次,并且屏底热流密度最高、炉顶位置热流密度最低,屏底水平管平均热流密度约为垂直管的1.3倍。根据热流密度空间分布测量结果计算的过热试件壁温沿着蒸汽流程方向快速增加,在屏底位置出现一个小的峰值,然后增速放缓、最后在靠近管屏出口处略有下降;而管壁和蒸汽温差呈现先增加后减少、并在屏底出现明显峰值的现象,最外侧管屏底最大温差达到约88℃,屏顶温差则降低到约25℃。锅炉负荷越高,热流密度越大,同时壁温沿程增长速率越高。炉内壁温测量元件与壁温计算结果的最大温度偏差小于2%,两者具有良好的一致性。根据壁温计算结果对过热试件进行选材,约有51.2%的锅炉管须采用镍基合金材料,相比全部采用镍基合金材料可大幅降低成本。

基于UVM的异步接口CAN控制器验证平台

针对带有异步接口的CAN控制器,设计实现了一种基于UVM的随机化、可重用的功能验证平台。该平台使用面向对象的UVM类搭建,代码可重用性更强,开发周期更短;引入随机化程度更高的激励加快功能验证的收敛速度,且更加贴近芯片的实际应用场景;自动化比对机制可以实时地输出结果报告,便于问题的定位和调试。平台独创性地实现了CAN总线代理器和异步接口驱动器两个组件,兼容CAN 2.0B标准协议和Intel/Motorola异步接口时序,实现了平台与DUT的数据交互。实验结果表明,设计验证平台可以有效验证待测设计异步接口CAN控制器。

基于ISOSTS的国际标准可识别层级验证方法及平台研究

为响应标准数字化变革过程中产生的新需求,解决国际标准在机器可识别层级中的规范性验证问题,对机器可读标准的规范性结构进行分析,提出可识别层级验证方法。基于国际标准标签集(ISOSTS),利用XML解析技术开发对应的验证平台,能够针对标准数字化转型中的可识别层级开展批量化、系统性的验证。研究方法及成果可有效指导机器可读标准可识别层级的合规性验证,为后续标准数字化的进一步转型提供研究基础。

使用中断处理的验证平台设计

根据主流的通用验证方法学,将中断处理思想融合到验证平台的设计当中。为了直观测试模块的性能,数据的驱动与采集的速率可自由控制,如果过程中出现异常,通过接口内部设置的定位计数器,可快速进行现场还原。将寄存器模型通过指针传递与参考模型共享,保证了设计模块与参考模型的寄存器域值一致性。经脚本处理化之后,可快速创建通用的测试用例。与传统方法相比,能够快速搭建验证平台,减少验证周期,提高验证效率并具有良好的复用性。

基于应用验证平台的串行NORFLASH功能测试

应用验证工作是根据应用需求对器件的功能性能、技术参数、应用环境进行研究,给出相应的综合评价。应用验证工作的开展,依托于应用验证平台的辅助支持,本文中根据串行NOR FLASH存储器的特点,在应用验证平台上采用叠加多存储器算法的方式对一款应用广泛的串行NOR FLASH (25QH128M)进行功能测试。文中介绍了写数据0、写数据1、写棋盘格、写反棋盘格、写行进代码的存储器算法,并同时介绍了在应用验证平台下配置工程文件、编译测试算法以及调试测试程序,最后对未来元器件的应用验证工作提出了展望。

基于数字化技术的测试验证平台应用分析

借助数字化技术,推动测试验证平台能力提升,提高了测试验证效率,加速了设计开发的迭代效率。在崭新的自动测试框架中,坚持模块化设计的理念,倾力打造面向服务的测试验证平台。运用模仿与模拟的科学途径,成功实施了对设备的全面测试与验证,从而提早察觉隐含的问题,并及时改进设计,进一步保障了系统的稳定可靠。分析表明,基于数字化技术的测试验证平台,其在系统性能优化,故障预测预防,以及测试效率提升等方面均表现显著。平台在实际应用中具有较高的灵活性和扩展性,能够依托云计算、大数据等技术,持续进行自我优化和迭代更新。

机载电子装备测试性验证平台设计与实现

针对现代机载电子装备在执行任务过程中故障检测和隔离难度大、维修保障困难等问题,利用故障注入的方法设计了机载电子装备测试性验证平台。首先,阐述了验证平台的总体架构、交联关系和工作原理;然后,基于PXI技术设计了测试性验证平台的自动测试分系统与故障注入分系统,并兼顾了适配接口模块;同时,验证平台集成VITE软件作为平台的故障注入软件开发环境;最后,对某机载配电系统测试信号及故障模式进行分析,开发了故障注入控制程序,为提高机载装备测试性水平提供了技术参考。

全国首个智能机器人中试验证平台在上海诞生

3月23日下午,上海智能机器人大会·大零号湾峰会在闵行举办,会上,全国首个智能机器人中试验证平台签约启动。平台由机器人质量基础共性技术检测与评定工业和信息化部重点实验室、上海人工智能研究院共建。中试验证平台未来落地闵行,辐射长三角,助力构建以场景驱动的智能机器人标准检测新范式。发布了《2023年度上海市智能机器人标杆企业与应用场景推荐目录》,该目录涵盖智能机器人赋能的十大场景,为产业发展提供风向标,进一步推动智能机器人与应用场景加速融合。