双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究

以ABS为第一次成型的内嵌件材料，PP为第二次成型的外嵌件材料，通过对双组分注射成型的数值模拟，系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律，并基于流变学理论，揭示了其影响机理。结果表明，随着熔体注射温度和模具温度的升高，双组分注射成型制品的体积收缩增加，而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加，其平均体积收缩率减小。

非球面塑料光学透镜收缩变形的数值分析

运用田口实验设计方法,模拟分析不同工艺参数组合下的收缩变形,研究不同工艺参数对非球面塑料光学透镜平均体积收缩率的影响程度.分析结果表明,保压压力、填充时间、熔体温度和浇口尺寸对塑件平均体积收缩率有显著的影响,且影响程度依次降低.正交实验得出其最优化的工艺参数组合:模具温度为45℃、熔体温度为250℃、保压压力为25 MPa、填充时间为6.2 s、保压时间为13 s、冷却时间为38 s和浇口尺寸(宽×深)为3 mm×2 mm.最后,选取保压压力、填充时间、熔体温度和浇口尺寸进行有交互作用的正交试验,结果显示4个参数之间的交互作用对非球面塑料光学透镜的平均体积收缩率影响较小.

基于全因子DOE薄壁塑件成型多目标工艺分析

基于Minitab软件,建立了2水平4因子的全因子DOE实验设计,以模具温度、熔体温度、压缩速度和压缩距离4个因子,最大翘曲变形量及平均体积收缩率为评价指标。将薄壁塑件——电脑屏幕外壳作为分析对象,基于Moldflow软件采用注塑压缩成型技术,通过对全因子DOE实验进行设计及分析,确定了模具温度、熔体温度、压缩速度及压缩距离4个因子对塑件的影响,并绘制了交互作用图,得到了最佳注塑压缩成型工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行了模拟验证。最终确定了最佳工艺参数组合:模具温度为75℃、熔体温度为270℃、压缩速度为10 mms-1、压缩距离为1.5 mm,得到的最大翘曲变形为0.9866 mm,平均体积收缩率最大为8.614%。

薄壁塑件注塑压缩成型多指标工艺参数的优化

基于Minitab软件建立6因素5水平的田口试验并与模糊数学中的综合评判法相结合,以电脑显示器外壳为研究对象,对不同工艺条件下的注塑压缩成型过程进行模拟分析,对塑件成型后的最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率等3个目标值进行综合评判。通过对综合评分进行极差分析,确定了模具温度、熔体温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间等对注塑压缩成型的影响程度,得出了最优注塑压缩成型工艺参数组合方案,并对该工艺参数组合方案进行了模拟验证。最终得出最优工艺参数:模具温度为75℃,熔体温度为260℃,压缩力为60 t,压缩速度为14 mm/s,压缩距离为1.5 mm,压缩时间为7 s。

基于全因子实验设计的薄壁塑件成型工艺

以薄壁塑件——显示器外壳为研究对象,基于Moldflow软件采用注塑压缩成型技术。以塑件成型后的平均体积收缩率为评价目标,通过对全因子实验设计分析,确定了模具温度、熔体温度、压缩力和压缩时间对注塑压缩成型塑件的影响,并绘制交互作用图,得出了最优注塑压缩成型工艺参数组合方案。结果表明:当模具温度为75℃,熔体温度为265℃,压缩力为60 t,压缩时间为10 s时,平均体积收缩率最小;对该工艺组合方案进行了模拟验证,最终模拟得到的平均体积收缩率为8.614%。