BG110T抗挤套管的试验研究(上)——残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响。研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能。当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍。

BG110T抗挤套管的试验研究(下)——残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响。研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能。当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍。

细胞平均壁厚对云杉属木材声振动性能的影响

选择8种云杉属木材试件,分析其细胞平均壁厚对木材声振动特性参数的影响,根据平均壁厚与木材声振动特性参数之间的关系,得出基本规律:当细胞平均壁厚在0.040～0.050μm时,木材具有较好的声振动性能.

无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法

迭代学习控制针对具有重复运行性质的系统 ,利用系统实际输出与期望输出的偏差信号 ,产生新的控制信号 ,使得系统跟踪调节性能得以提高。根据张减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据 ,采用迭代自学习控制算法 ,提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制的迭代自学习控制。该控制技术在轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布 ,补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差。

钢管同管壁厚差的研究

本文阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因;研究了穿孔、轧管、带芯棒拔制对同管壁厚差的影响。

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。

立式金属罐平均板厚对静压力容量修正值的影响

罐壁的平均板厚是立式金属罐静压力容量修正值影响量的重要参数之一。通过实例的计算和分析进一步阐述两者的变化关系,并给出了建设性的规避措施。

5A02铝合金管材缩口增厚的影响显著性及成形规律研究

基于DEFORM有限元模拟软件建立了5A02铝合金管材缩口增厚有限元模型,采用正交试验设计模拟方案,研究管坯壁厚、管坯直径、模具锥角和进给速度对铝合金管缩口增厚过程增厚区平均壁厚和壁厚标准差的影响显著性及成形规律。结果表明:管坯壁厚对增厚区平均壁厚和壁厚标准差的影响最大;管坯壁厚越大或进给速度越快,工件增厚区平均壁厚越大;较大或较小的模具锥角和管坯直径均不利于工件增厚区平均壁厚的增加。此外,管坯壁厚、模具锥角、管坯直径或进给速度越小,工件增厚区的壁厚标准差越小。通过正交优化方法获得了一组最优参数,即进给速度1 mm·s^(-1)、模具锥角12°、管坯直径Φ22 mm、管坯厚度2 mm,最后验证了该组参数的准确性和可靠性。

椽竹各器官生物量模型

对耐寒丛生竹种椽竹Bambusa textilis var.tasca种群的生物量结构进行了研究,并对其各器官生物量与胸径和平均壁厚的相关模型进行了拟合。结果表明:椽竹各器官生物量的分配中,竹秆所占比例最大,为总生物量的74.62%,远超过毛竹Phyllostachys pubescens等竹种的相应值。椽竹的胸径和平均壁厚与各器官生物量之间均呈极显著相关性,其中竹枝生物量干质量(Bt),竹叶生物量干质量(Bf),竹秆生物量干质量(Bs),地上部分生物量干质量(Ba),全竹生物量干质量(Wbt)与胸径(D)和平均壁厚(A)间相关关系的拟合模型分别Bt=-2 672.765+1 299.919D+59.298D2-36.222D3,Bf=-2 756.615+1 290.910D+95.822D2-34.991D3,Bs=-4 016.535+2 161.650D+21.755D2-45.453D3,Ba=-7 445.916+3 952.480D+45.439D2-96.666D3,Wbt=-7 360.122+3 933.155D+41.158D2-93.171D3,Bt=-1 914.129+739.465A+30.261A2-61.285A3,Bf=-3 342.800+1 228.745A-1.165A2-104.356A3,Bs=-6 103.838+1 790.994A+44.430A2-13.674A3,Ba=-9 770.036+2 464.708A+19.688A2-23.782A3,Wbt=-9 914.842+2 912.175A+25.624A2-23.513A3。根据以上公式估算出椽竹林单株平均秆生物量为1.52 kg.株-1,单株平均全竹生物量2.31 kg.株-1,单位面积秆生物量3.28 kg.m-2;单位面积全竹生物量4.96 kg.m-2。

自动化技术在宝钢钢管轧机改造中的应用

在宝钢分公司140mm无缝钢管厂的改造中,使用了一些先进的自动化控制技术。文章以张减机控制系统为例,介绍了自动化控制技术在钢管厂轧机控制系统改造中的应用,包括切头控制(CEC)、平均壁厚控制(WTCA)等。开发了可由任意个机架参与控制的CEC技术取代原来固定使用12个机架参与的CEC控制,扩大了CEC覆盖的产品范围;开发了4种机架组合参与控制的8条WTCA张力控制曲线,取代原来由固定6个机架参与的一条控制曲线,增加了参与WTCA控制的机架数量,提高了WTCA的控制效果;利用检测到的钢管壁厚和当前使用的控制参数,采用控制算法在线修正张减机的轧制参数,不断地优化控制参数。

模角对空拔管几何尺寸的影响

试验研究表明:用适当加宽定径带的大锥角普式外模空拔钢管能显著减小钢管壁厚不均,可变增壁为减壁,当空拔总减径量较大时,可减少拔制道次。

CARTA系统在无缝钢管生产线的应用

文章介绍了在无缝管生产过程中,如何合理使用CARTA系统的在线工艺参数调整功能,以提高产品的壁厚精度,消除管子的管端增厚现象,进而提高产品质量和产品成材率。

航空发动机涡轮机匣榫槽加工工艺研究

某型涡轮机匣是某型发动机涡轮部位的重要部件,材料为GH2132,成品呈环形,大端直径674.8mm,小端为605.5mm,总长221.8mm,平均壁厚约2.8mm,零件内部有三组榫槽,每一组分别有23～27个宽为18～25mm、深约2～6mm的斜槽,因空间尺寸较多,加工和检验过程都较为繁琐。涉及30多道机加工工序,加工中易发生装夹、加工变形,同时振刀、让刀严重,特别是榫槽加工工序较为突出。

高性能传热管及其在空调、冷冻装置上的应用(续篇)

三、波纹内沟槽管的传热性能本节将对外径5/8″波纹内沟槽管的传热性能作一介绍。每根样管的尺寸为5/8″×0.032″×14.8″(直径×壁厚×长度)。至于内螺旋沟槽管和波纹内沟槽管的壁厚则以平均壁厚计算。 (二)试验方法和条件试验部分为套管式,其外壳内径为21.8mm(0.86″)。试验部分连接在2.2kW的氟利昂制冷装置上。制冷剂R-22流过试验样管,而水流过试验样管与外壳间的环形部分。

携手齐心,共创中国轻量化

玻璃瓶的轻量化是指在保证强度的同时，降低玻璃瓶的重容比。重容比是评价相同容积的玻璃瓶罐质量大小的尺度，根据用途不同，轻量瓶的重容比一般在0．15～0．8之间，平均壁厚为2～2．5mm，瓶壁较薄，重量轻，目的是提高产品的绿色性与经济性。其主要优势如下：

用炼钢生铁做炉料生产钢锭模

生产0．4t、平均壁厚48mm的钢锭模，常在冲天炉炉料中配入约50％的铸造生铁、45％的回炉料和5％的废钢。使用这种炉料的钢锭模寿命约为48次。浇注1t钢锭需消耗33．3kg钢锭模。

壳体铝铸件气孔的消除

某壳体铸件三维结构如图1所示,材料为ZL101A（GB/T1173—1986）,平均壁厚6mm,铸件重量4.1kg,砂型铸造,要求内腔在1MPa的气压下持压10min不发生气体渗漏。