燃气催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响

采用自制的燃气催化式红外干燥实验装置研究稻米的红外干燥特性。本研究在单因素实验的基础上,采用响应曲面设计的实验方法研究了稻米的红外干燥工艺参数(初始含水率、辐射距离、干燥温度、处理量)对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响规律。用SAS9.1软件对实验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS21.0分析软件对所得数据进行分析,获得平均干燥速率与爆腰率之间的相关性。结果表明:催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率的影响程度依次为:干燥温度、辐射距离、处理量、物料初始含水率。催化式红外干燥工艺参数对稻谷爆腰率的影响程度依次为:辐射距离、干燥温度、初始含水率、处理量。稻谷平均干燥速率与爆腰率之间存在正相关关系,平均干燥速率越快,水分从内部向外部的迁移速度越快,导致爆腰率增加。

稻谷热风-真空联合干燥工艺参数优化

为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质,降低干燥能耗,以平均干燥速率r、爆腰率b和单位能耗e为指标,以热风温度(X1)、热风风速(X2)、转换点含水率(X3)、真空温度(X4)为试验因素,设计Box-Behnken Design(BBD)试验对稻谷热风-真空联合干燥工艺参数进行优化,并将优化结果与热风、真空单一干燥方式最优工艺参数对应的指标值相比较。结果表明,联合干燥的最优工艺参数为:X1=40℃、X2=0.7 m/s、X3=20.7%、X4=38.1℃,对应的平均干燥速率为0.000 483 g/(g·min)、爆腰率为6.3%、单位能耗为2 612 kJ/kg。联合干燥的平均干燥速率比热风干燥降低了29.5%,比真空干燥提高了33.1%;爆腰率比热风干燥降低了10%,比真空干燥降低了13.7%;单位能耗比热风干燥降低了60.1%,比真空干燥降低了12.6%,说明稻谷热风-真空联合干燥与单一干燥方式相比优势明显。

二氧化碳辅助发酵葡萄的干制和发酵工艺优化

为了开发经发酵前处理的新型葡萄干产品,该文以新鲜葡萄为原料,以发酵后葡萄总酚质量浓度与平均干燥速率为指标,在单因素试验基础上,利用正交试验设计对发酵葡萄的最佳发酵工艺条件进行了优化。利用福林酚法测定总酚质量浓度,用热风干燥箱进行干燥并测定平均干燥速率。结果表明:二氧化碳发酵葡萄的最佳工艺条件为:压强0.14MPa、温度36℃下发酵72h。该条件下的葡萄总酚质量浓度和平均干燥速率综合值可达最大,分别比不经处理的葡萄高48.3%和44.6%。说明二氧化碳发酵葡萄干是一种富含高总酚含量的新型产品,二氧化碳发酵后再干燥也是一种具有应用价值的新型干制工艺。

海带提取物的干燥工艺研究

海带提取物营养丰富、天然美味。以低温-微波法提取海带中的有效成分,然后采用单因素法及L9(34)正交实验设计法,研究了海带提取物的干燥方法以及干燥完毕后海带干块脱盘的难易程度。其中,主要研究干燥温度、真空度、样品涂层厚度和干燥前提取物含水量等4个因素对平均干燥速率的影响,由此获得最佳干燥工艺参数:干燥温度90℃,真空度0.1 MPa,样品厚度1 cm,干燥前含水量16%,干燥时间50 min。所获得的海带提取物干块的工艺过程简单快速,相应的平均干燥速率为0.6056 g/min,干燥后海带提取物的含水量为5.82%,脱盘容易。