TPM理论在液晶面板制造中设备管理的应用研究

本文主要介绍了合肥京东方公司运用TPM设备管理思想,在生产部门建立了一支6~7人专职化的自主保全团队,制定了标准化的设备维保流程,并以TPM理论中零灾害、零不良、零故障和零损失的“四个零目标”为目标,构建全员参与、预防为主的设备管理机制。TPM团队通过彻底性的设备清洁、周期性的维护保养和设备异常点修复与管控等措施,使得设备的平均宕机率(FR)和平均维护时间(MTTR)分别降低了22.9%和27.9%,设备稳定性得到了明显的提高;另外,团队通过培训教育、一点课程(OPL)和可视化管理等活动带动全员参与,显著地提高了员工TPM意识和设备维保技能。由此可见,TPM理论在液晶面板制造行业中对员工素质和设备体质的改善具有重要的推进作用。

软件维护性迭代验证方法

基于软件维护性尽早、全过程迭代验证的思想,提出了贯穿软件生命周期的维护性迭代验证策略及过程,建立了基于功能块平均维护时间的维护性迭代验证模型。通过阶段性地开展软件维护性验证,可及时发现软件维护性设计缺陷并及早更改,避免造成严重的维护性质量问题,大大降低软件使用阶段的维护费用,提高软件系统的完好率。通过制定规范的软件维护性验证策略和方案,规范了软件维护性验证实施过程,为软件维护性验证人员提供了可行的操作指南,也为软件维护性验证平台开发人员明确平台需要提供参考。实例验证结果表明:所提出的软件维护性迭代验证方法是有效、可行的,可为软件研制人员提供理论指导,也为软件使用和维护人员制订软件维护计划、配置软件维护资源提供决策依据。