基于平均断屑厚度原理对铣削每齿进给量进行优化

在机床上采用顺铣工艺能够实现理想的刀具使用寿命,但即使采用了顺铣,在铣刀径向切削啮合比变小时会引起实际平均断屑厚度过小,从而恶化刀具使用寿命(尤其是对加工硬化倾向较大的难加工材料)并影响加工质量和可靠性。利用平均断屑厚度原理可以较好地分析在不同的铣刀径向切削啮合比条件下的优化,从而找到调整实际每齿进给量的规律及方法,有利于提高加工效率,改善刀具使用寿命,改进产品质量,确保加工可靠性。

竹板铣削工艺参数对铣削粉尘粒度粒形分布的影响

对竹板铣削粉尘的粒度粒形分布进行了研究,分析了平均铣削厚度对于粉尘粒度粒形分布的影响,为竹板材铣削加工生产中的粉尘减排和有效治理提供基础数据参考。以竹板铣削粉尘为研究对象,通过筛分法和图像法对粉尘的等效面积直径、长径比、坚固度等表征参数进行分析,探讨了平均铣削厚度对粉尘粒度粒形分布的影响。竹板铣削粉尘颗粒的尺寸分布较广,粒径大多数小于100μm,归属于总悬浮颗粒物范畴,它们的悬浮和扩散能力较强。随着平均铣削厚度的逐渐增大,粒径小于500μm的粉尘质量百分数逐渐减小,粒径大于1000μm的粉尘质量百分数则显著增加。粒径0~100μm粉尘的中值粒径随进给速度的增加呈上升趋势,而随主轴转速的下降呈降低趋势,主轴转速与粉尘粒径分布的关系更为密切。粉尘颗粒的形态随平均铣削厚度和粉尘粒径变化会产生显著差异:大颗粒粉尘总体上形态结构不规整,在运动中易接触咬合,颗粒间形成空隙;小颗粒粉尘形态虽较为规整,但相互之间易发生团聚,填充在大颗粒间的孔隙中。