纯棉针织物平幅染色中的烘筒烘干工艺

为优化烘筒烘干工艺流程,减少织物正反面色差,设计了4种轧染工艺对纯棉罗纹织物进行染色,根据织物的表观色深,得出最优轧染工艺为轧-烘-蒸工艺。在烘筒烘干过程中,应先采取低温烘燥,当织物带液率降至一定程度后,再以逐级升温的方式对织物进行烘燥,织物正反面接触烘筒间隔时间控制在20 s以下为宜,带液率30%时汽蒸固色效果最好。对于轻薄型针织物,除降低初始烘干温度外,还应提高车速,以加快烘筒传动速度,提高布面匀染性。

单面纬平针织物平幅轧蒸染色防卷边控制

针对单面纬平针织织物平幅轧蒸染色中容易卷边的问题,采用浆边的方法来控制卷边,并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行选择和优化。通过对比浆边织物平幅轧蒸染色各工况下的卷边率及其耐洗性,筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯浆料用于针织物平幅轧蒸染色中的防卷边整理,并通过工艺优化,获得了适合中、厚型单面纬平针织物的防卷边施胶方式:于单面纬平针织物的反面,沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂,浆膜厚度达到0.2 mm,浆边宽度不低于2 cm。结果表明,这种防卷边施胶方式在平幅轧蒸染色的各工况下都可有效地控制织物的卷边,且不会影响后续的染色效果。

针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现

实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。

针织物分散染料短流程少水染色技术

在国家碳达峰碳中和的目标下,针对涤纶针织物高温高压溢流染色工艺存在的流程长、能耗高等问题,提出一种适用于针织物的分散染料短流程少水染色技术。通过中样实验探究其产业化应用的可行性。结果表明:该染色工艺适用于粗纱支、单位面积质量为150~250 g/m^(2)的涤纶针织物,染色后经拉毛/磨毛处理可获得较好的布面效果;较常规工艺耗时减少87%,水耗降低60%。

绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色技术研究

针对活性染料在绢丝和羊毛纤维的染色差异,为实现绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色,筛选了适用的三原色活性染料,探讨了染色工艺对同色性能的影响,并进行了产业化试生产。研究结果表明,选择合理元明粉质量浓度、调控分段染色温度和保温时间,能显著改善染色同色性。在平幅液流染色机中,染色绢丝/羊毛织物的同色效果好。