充气式平底旋流器分离性能试验研究

针对煤泥分选工艺中旋流器分离存在的底流夹细问题,本文提出了一种平底充气式旋流器,依靠气体的冲散以及携带能力,强化底流口附近高浓度颗粒群的松散效果,促使夹杂在其中的细颗粒重新返回内旋流,强化分离过程。本文采用理论分析和试验验证相结合的方法,探究了充气式旋流器的内部流场及分离特性规律,研究结果表明切向充气有助于降低底流夹细量,提高旋流器的分离性能,该研究结果具有较为重要的理论意义和工程应用价值。

充气式平底旋流器流场数值模拟研究

为提高旋流器的分离精度和效率,设计了一种充气式平底旋流器,并采用CFD数值模拟技术探究其内部流场规律。研究结果表明:充气式旋流器外旋流附近的压力梯度高于平底旋流器,切向充气式旋流器更加明显;充气式旋流器的切向速度在半径10 mm以外区域高于平底旋流器,切向充气式旋流器更明显;在内旋流区域中心,充气式旋流器的轴向速度较大,切向充气式旋流器的变化更为明显,充气式旋流器在外旋流区域的轴向速度小于平底旋流器;对于粗颗粒来说,切向充气式旋流器的分级效率最高,对于细颗粒来说,径向充气式旋流器的分级效率最高;研究结果可为充气式旋流器的设计及应用提供经验借鉴。

一段格子型球磨机与平底旋流器分级配置的应用实践

MQG-3660型一段球磨机与改进的660平底水力旋流器配置,球磨机处理量达到240 t/h,球磨机利用系数达4.4 t/(m3.h)。该水力旋流器适用于粗粒分级,分级效率高,沉砂嘴不堵塞,具有较广的推广应用价值。

柱式平底旋流器及其应用

针对常规锥体旋流器存在的循环负荷高、底流夹细量大、分级效率低等问题,研发了应用于高浓度、粗颗粒物料分级的柱式平底旋流器。分析了其运行机理,并在某选厂一段闭路磨矿分级系统中代替锥体旋流器进行试验。结果表明,在保证溢流细度不变的情况下,柱式平底旋流器的使用可使台时处理量提高18.8 t,在选厂提产增效中具有推广应用价值。

大直径平底旋流器在钒钛磁铁矿一段磨分工艺中的应用

某钒钛磁铁矿一段闭路磨分系统采用传统锥角旋流器进行分级时,存在沉砂嘴排矿易拉杆或堵塞、旋流器溢流跑粗、沉砂夹细量高、循环负荷高等问题,针对以上问题采用大直径平底旋流器进行了分级工业试验研究。研究结果表明:大直径平底旋流器的应用使底流排料更顺畅,溢流中大颗粒含量、沉砂夹细以及循环负荷均得到降低,其分级效果显著优于目前旋流器,同时磨机处理能力得到提高,在钒钛磁铁矿一段磨分工艺中具有推广应用价值。

基于DES方法平底水力旋流器内部流场特征的数值分析

采用分离涡模拟方法(Detached Eddy Simulation,DES)针对平底水力旋流器的特殊结构进行了清水流场三维湍流流动的数值模拟.与RNG k-ε模型、雷诺应力模型的计算结果比较后发现,DES方法所预测出的切向速度结果与实验结果吻合最好,从而验证了DES方法在水力旋流器数值模拟方面的可行性.进一步分析了在一定入口流量下平底水力旋流器内部流场的切向速度、轴向速度、径向速度及静压力的分布特征以及局部流动现象,获得了有关平底水力旋流器内流场流动结构的丰富的信息,讨论了圆柱结构内的流动特征对固液分离可能存在的影响.分析表明平底水力旋流器的内流场呈现出兰金涡的特点,并且为非对称分布,其内部的能量损耗主要集中在受强制涡影响的中心轴线附近区域内.本文结果为进一步研究平底水力旋流器的流场特征提供了参考.

平底柱式旋流器在酒钢选矿厂磨矿分级中的应用

酒钢选矿厂一选强磁2-2#闭路磨矿分级使用传统φ600 mm柱椎式旋流器进行分级,自2011年投用以来,因分级循环负荷高,影响了磨机台时。经考察研究:使用φ600 mm平底旋流器替代传统φ600 mm柱椎式旋流器,并确定了平底旋流器最佳结构参数和控制参数,在溢流粒度满足生产的条件下,分级量效率、循环负荷和沉砂夹细等指标均优于φ600 mm柱椎式旋流器,分级量效率(-0.074 mm)提高了14.77个百分点,沉砂夹细(-0.037 4 mm)降低了4.31个百分点,磨机台时提高了15个百分点以上,取得了满意的应用效果。

选矿用旋流器选型及运行参数试验研究

【目的】巴润分公司选矿系统一段闭路磨矿分级系统由旋流器作为分级设备和磨机构成,为提高选矿系统一段磨矿分级效率,减少旋流器沉砂夹细-200目含量,提升一段磨矿分级效果,优化设备现场适应性。【方法】通过压力(P)单因素对比试验对比柱式平底型旋流器与传统型旋流器(+20°锥)在不同压力条件下的分级效果。针对柱式平底型旋流器运行参数进行柱段长度(H)单因素对比试验和角锥比(ds/do)单因素对比试验。【结果】由试验结果可知,柱式平底型旋流器在分级效果方面优于传统型旋流器,证明一次分级设备更新为柱式平底型旋流器是可行的,深层次分析柱式平底旋流器内部流场的优化参数,确定柱段按长度选用H=1 100 mm,考虑溢流产品质量要求,角锥比(ds/do)选用ds/do=0.66。【结论】研究成果为选厂工艺设备升级提供了参考依据。

提高安徽某磁铁矿生产能力的研究与实践

安徽某磁铁矿采用两段磨矿—三段弱磁选—浓缩磁选的选矿工艺流程,投产初期,磨机能耗、钢耗偏高,二段磨矿过磨、金属流失较为严重,对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选,每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿;一段分级优化、粗粒级分选,降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度,磨机台时处理量可由350t/h提高至380t/h,分级效率提高近20个百分点,返砂比降低约200%;淘洗机在二段磁选流程中使用后,一段磨矿系统处理量可由平均380t/h提升至430t/h,系统处理能力显著提高,实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的.

提高安徽某镜铁矿选厂金属回收率的工业实践

安徽某镜铁矿选厂存在综合尾矿铁品位偏高、金属流失严重的问题,为提高金属回收率,该选厂进行了工艺优化研究。在试验研究的基础上实施了一段平底旋流器替代锥底旋流器、一段强磁选机介质棒直径由Φ4 mm改造为Φ3 mm、增加二段强磁扫选设备数量等工艺优化,精矿铁品位达64.52%,较优化前提高了0.47个百分点;综合尾矿铁品位由11.73%降至10.99%,下降了0.74个百分点;精矿铁回收率上升了3.64个百分点,年新增铁精矿5.44万t,年新增产值2448万元,较好地实现了提高镜铁矿金属回收率的目的。

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Ф3 m螺旋分级机,二段使用Ф500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15. 81个百分点,分级溢流细度(-0. 074 mm)提升了11. 46个百分点,二段分级溢流细度(-0. 074 mm)稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。

新型分级设备在新疆某铜(钼)矿的生产实践

新疆索尔库都克铜(钼)矿二期选矿厂一段磨矿分级系统使用传统的Ф610mm 45°锥旋流器进行分级,通过对磨矿分级作业进行流程考察,数据表明该作业流程存在分级效率低、循环负荷高等问题,影响了球磨机台效及选别指标。应用2台新型Ф500 mm平底旋流器替代1台传统Ф610 mm锥45°旋流器进行一段分级。改造后经工业调试取得显著效果:分级量效率和质效率显著提高,球磨机台效提高了20 t/h,同时有效缓解了球磨机排矿产品的过磨现象。