平底立铣刀的切削力尺寸效应研究及其系数估算

检验基于三元切削力机理模型的平底立铣刀尺寸效应,并探索一种简便的切削力系数估算方法。论证了在切削厚度较小时可忽略刀具螺旋角对切削力的影响,据此构建平底立铣刀单个刀齿的三元切削力简化模型。基于该模型,用各齿径向跳动量补偿瞬时切削厚度,用切削试验数据拟合各齿切削力峰值与切削深度及瞬时切削厚度的线性方程式,发现各拟合式的确定系数总体上接近1,表明同一刀齿的切削力系数大体为常数,这意味着平底立铣刀的尺寸效应不显著。据此采用刀具的平均切削力峰值估算切削力系数,该方法不用考虑刀具偏心,且计算比较简便,模拟得到的切削力波形与实测波形相近,表明估算方法比较有效。研究结果可供铣削力尺寸效应机理研究及平底立铣刀应用领域参考。

TC18钛合金铣削加工专用硬质合金平底立铣刀参数化设计

基于UG设计环境建立了平底立铣刀参数化模型,给出了UG/Open与MFC的两种接口设计方法,并制作了刀具设计软件安装包,通过在UG环境下利用MFC进行刀具结构参数的变更,从而快速调用和驱动立铣刀三维模型,提高了立铣刀设计效率。

圆柱平底螺旋立铣刀动态切削力仿真与应用

采用瞬时刚性力模型进行平底螺旋立铣刀动态切削力建模,推导出铣削切削力系数辨识公式。在卧式加工中心HMC63上进行7075铝合金全齿铣削切削力测试试验,辨识出切削力系数,并利用MATLAB进行切削力数值仿真。对试验结果和仿真结果进行对比,结果表明切削力建模是有效的,能够较准确地预测铣削力,进行切削力的预测和监测,用于工件加工变形控制。同时切削力系数可以进一步进行切削稳定性分析,提高航空结构件的加工精度和效率。

基于交互图形自动编程的误差分析与控制

误差控制是交互图形自动编程的重要内容。提出了造成加工误差的各种因素,并对平底立铣刀加工斜面时,因刀具引起误差原因和影响进行了详细的分析、比较,提出了相应的改进措施,解决了平底立铣刀加工斜面的误差控制问题,提高了加工质量。