卷取与平整工艺对Q350EWR1力学性能的影响

利用光学显微镜、拉伸实验以及相变模拟软件对Q350EWR1高耐候热轧铁道用钢不同卷取温度和不同平整工艺下的显微组织、力学性能进行了观察分析。结果表明:该钢种在620℃以下卷取时,随着卷取温度的降低强度急剧升高,当卷取温度在620~660℃范围时,强度波动幅度较小,力学性能趋于稳定,不同温度下带钢强度与显微组织存在明显对应关系;热轧带钢经过平整工序后屈服强度升高,抗拉强度变化不明显。

矫直平整工艺对高强钢三维残余应力分布的影响

残余应力是高强钢制备及使用过程普遍存在的共性问题,三维表征钢板内的残余应力分布则是揭示加工工艺对残余应力影响规律的必要手段。本文采用裂纹柔度法(CCM)对矫直平整加工前后带钢的残余应力进行了三维表征,分析了矫直平整工艺对620JJ搅拌罐体用钢板残余应力的影响规律。结果表明:经过矫直平整工艺后,沿带钢宽度方向的上表面和下表面应力的最大值分别降低了67.97%和43.70%,带钢宽度方向上弹性应变能的波动值从245.41 kJ/m^(2)降至102.73 kJ/m^(2),降低了58.14%。矫直平整工艺可以降低高强钢整体残余应力水平,利用矫直工艺能改善单平整加工出现的滞流区。

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度和铁素体不锈钢的冷加工性及改善板形质量都有重要的作用。本文系统介绍各有关工艺参数的影响趋势及工业生产中的控制参数。

薄规格耐候钢带钢平整工艺制定及板形控制

首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题.针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规格带钢采用平整工艺,通过分析及多次试验摸索,制定了合理的平整工艺参数,并针对卷取机助卷辊硬度较大造成平整后带钢尾部中浪问题,提出了解决措施,保证了首钢迁钢薄规格带钢的批量生产.

单机架冷轧机兼做平整机用的平整工艺

介绍了将单机架冷轧机改造为既能进行冷轧又能进行平整机组的生产工艺流程以及平整工艺参数的试验与优化,改造后冷轧时产品合格率达97.79%,平整时产品合格率达95.5%以上。

不锈钢平整工艺对带钢质量的影响和设备选择

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度、机械性能及改善板形质量有重要的作用。为满足不锈钢平整工艺的要求,相关机械设备的选用也显得尤为重要。本文系统介绍了各有关平整工艺参数对带钢质量的影响以及近年来新的机械设备技术在平整机上的应用。

拉伸试验在SPCC钢板平整工艺中的应用

结合生产实际,为解决SPCC钢板后续使用过程中经常出现橘皮纹或冲压开裂等现象,通过拉伸试验机模拟平整工艺,分析试验得出的延伸率与屈服强度的关系,得出不同性能需求产品所对应的最佳平整延伸率工艺参数,缩短了平整工序摸索延伸率工艺周期,降低了因平整工艺延伸率设定误差造成的不良品率。将拉伸试验机模拟得到的延伸率,用于平整工序实际生产中,提高了产品性能的符合度,极大地减少了产品的质量问题。

再论热平整工艺

作者曾在“国际木业”2004年第1期发表“木材加工热平整工艺”一文，介绍了这种新的加工工艺。现在根据新的信息和资料作适当补充。木材加工热平整工艺由德国德累斯顿木材工艺研究所（ihd）首创，并定名为Thermface工艺，经多年研究和试验现在已进入实用领域。在德国建立了Thermface网络，由ihd负责，ihd是许可证发放者和协调者。其他参加者来自不同技术领域，如：Nersingen的Maka公司、柏林的Innotech木材工艺公司、Bad Qyenhausen的AKE公司、弗罗伊登施塔特（Freudenstadt）的Biirkle公司、科隆的Dupont公司等。

木材加工热平整工艺

在2003年汉诺威Ligna+博览会上展示了一种新的木材加工工艺--热平整工艺及其所用的设备和工具,这一成果是多家单位合作的结果.德累斯顿木材工艺研究所(ihd)是热平整工艺工作原理和工艺技术方面的创新者,并将该工艺命名为FixFace(热平整工艺).Nersingen的Maka公司提供PE 1705轴式CNC加工中心作为热平整加工用机器,该公司以生产5轴式加工中心著称.AKE公司在Bad Oeyhausen的分公司负责研制和提供热平整加工工具,并进行试验,该公司专门从事铣削刀具的研制和生产.巴伐利亚州一家机器制造厂负责热平整装置的机械部分及其与所用机器的匹配.在几个月时间内热平整工艺就形成了方案,制造了工具和加工装置并安装在PE 1705轴式CNC加工中心上.经过了有名望的用户的现场试验和长期的考验,现在该热平整设备已运转了近一年时间,取得了满意的结果.

平整工艺对冷轧780MPa级双相钢力学性能的影响

采用不同的平整工艺对连续退火780MPa级别的冷轧双相钢进行平整试验,研究了平整伸长率对连续退火780MPa级别双相钢力学性能的影响,并建立了平整伸长率与780MPa级别双相钢力学性能的函数关系模型。研究表明:随着平整伸长率的提高,780MPa级别双相钢的屈服强度提高,抗拉强度保持不变,同时均匀伸长率和总伸长率均有所下降。

无取向电工钢平整工艺研究

板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为80-200 kN、平整张应力为10-40 MPa,平整伸长率小于0.1%,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。

LNG船液货舱区域分段平整度控制工艺

为提高液化天然气(LiquefiedNaturalGas,LNG)船液货舱区域分段的平整度,对分段平整度要求和分段建造流程进行阐述,在此基础上明确各个建造环节的平整度控制方法。研究表明:该工艺可有效保障LNG船液货舱区域分段的平整度。研究成果可为船舶分段的平整度控制提供一定参考。

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度和铁素体不锈钢的冷加工性及改善板形质量都有重要的作用。本文系统介绍了各有关工艺参数的影响趋势及工业生产中的控制参数。

重钢1780mm热轧板带生产线平整机组工艺简介

介绍重钢1780mm热轧板带生产线平整机组的工艺技术参数、作用、控制方式、工艺流程、机组装备水平及特点等。

迁钢公司2160mm热轧平整机延伸率-轧制力预报模型的开发与应用

迁钢公司2160mm热轧平整机在平整高强热轧薄板时，并不能获得良好的成品板形。从消除来料浪形的角度，讨论了热轧平整机延伸率的设定问题，并根据轧制力相关基础理论，开发了延伸率一轧制力的预报模型。有效解决恒轧制力模式下，热轧平整机不能根据来料浪形来准确设定轧制力的难题。利用该预报模型，能够准确地优化热轧平整机的轧制力、前后张力和速度等工艺设定，有效地提高了热轧薄板平整的板形质量。

莱钢1500mm冷轧生产线平整机涂油分卷改造

针对山东钢铁莱钢集团公司1500mm冷轧线平整与拉矫产能不匹配的问题,进行了平整机后加装静电涂油机改造、卷取机橡胶套筒改造、最佳轧制力穿带控制改进,实现了板形较好的退火卷直接在平整机上进行涂油分卷而不通过拉矫机组的简约化生产模式,使莱钢冷轧退火卷的产能由原20万t/a提高到40万t/a,综合成材率提高了0.65%。

浅谈冷轧平整机

简要介绍冷轧平整机的结构、分类以及相关的计算。

平整工序对B170P冷轧钢板表面波纹度的影响

对B170P钢板进行了不同平整工艺参数的处理,研究了平整工序对其表面波纹度的影响,结合平整工序的表面波纹度测试结果,针对平整工序提出改善措施,以达到降低钢板表面波纹度的目的。利用白光干涉的三维光学轮廓仪,在室温、无凝结条件下,依据相关标准,测量不同条件下的冷轧钢板表面波纹度。通过大量取样测试,在测试范围内,随着平整延伸率的增加,波纹度W;和W;以及粗糙度R;的变化趋势相同,都呈增加趋势,呈正相关性;随着工作辊周期的增加,波纹度W;和W;以及粗糙度R;的变化趋势相同,都呈降低趋势,呈负相关性。

镀锌板平整过程“宽窄印”缺陷研究

平整工艺是冷轧镀锌板的表面质量控制的主要手段。某热镀锌线光整机组生产薄宽镀锌板过程中出现了一种明暗相间的表面缺陷,根据其产生原因和视觉表现称之为宽窄印。文章针对所遇到的宽窄印问题进行了大量实验和理论研究,明确了带钢表面宽窄印的本质,指出宽窄印表面缺陷是一种由于带钢表面峰值密度Pc值差异引起的表面缺陷,同时对现场生产提出了宽窄依次生产以及过渡卷消除法两种具体工艺解决措施避免了宽窄印缺陷的发生。