冷轧1250平整机平整液残留原因分析及控制措施

本文就柳钢冷轧板带厂1250平整机组轧制带钢使用湿平整生产过程中产生的带钢表面平整液残留问题,开展原因分析并制定控制措施,减少平整液残留,提升带钢板面质量。

柳钢冷轧1450机组平整液喷射堵塞原因分析及应对措施

本文通过对造成1450机组平整液喷射堵塞原因分析,并制定相应措施,保证轧制带钢过程中,减少平整液残留,提升带钢板面质量;减少电磁阀密封圈损坏,延长电磁阀使用寿命。

平整机组湿平整吹风系统改造

鞍钢冷轧薄板厂平整机组钢板存在边部平整液残留缺陷,为此,自行设计、制造了相关设备,对湿平整吹风系统进行了改造,取得了良好的效果,平整后产品的合格率由75%提高到90%。

冷轧单机架平整机吹扫系统优化

针对首钢冷轧单机架四辊平整机平整液残留问题,分析了平整机平整液系统和吹扫系统的特点,通过采取提高吹扫压力、增加喷梁、缩短可能残存平整液管路长度等措施,有效解决了平整液残留问题,大大提高了罩退产品质量,合格率由20%上升到90%。

1700冷轧连退平整机吹扫系统改造

针对首钢京唐钢铁公司1700冷轧连退平整机平整液残留问题,分析原有平整机吹扫系统存在的问题,并进行针对性的改造。改造后,各种规格的带钢,包括极限规格的窄带钢和厚规格带钢,吹扫效果良好,带钢表面质量得到明显提高。

平整机带钢清洁系统的优化改进

针对湿平整生产中平整液残留缺陷问题,提出了一种高速轧制湿平整模式平整机带钢清洁装置。该装置主要包括吹扫梁系统、封堵系统,以及相对应的通风排雾系统。通过对平整机机架内部出口区域设备重新分区封堵,对工作辊和支撑辊辊颈设计挡水板,可有效阻隔入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落;在出口防颤辊,轧制线辊,测张辊等处前后布置多道吹扫梁,吹扫梁的压力梯度设定,使机架内不同区域形成压力差,气体向一个方向流动,避免了各吹扫梁空气的衍射干扰,并结合排雾系统的主动抽吸,形成顺畅的气流通道,减少了湿平整液的二次飞溅,大大提高了带钢的清洁效果,提高了机组产量,经济效益明显。

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题,分析了平整液残留的原因,根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制,采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施,基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷,带钢表面质量得到明显提高。