四辊平整机湿平整液系统优化与改造

针对平整液系统设计存在的缺陷进行优化改造,改造后实现了平整液系统稳定运行,从而提高了产品质量,降低了生产运行成本,减少了设备故障的发生,提高了机组生产效率。

冷轧单机架平整机吹扫系统优化

针对首钢冷轧单机架四辊平整机平整液残留问题,分析了平整机平整液系统和吹扫系统的特点,通过采取提高吹扫压力、增加喷梁、缩短可能残存平整液管路长度等措施,有效解决了平整液残留问题,大大提高了罩退产品质量,合格率由20%上升到90%。

1420罩退离线湿平整系统的改造实践

自1420罩退作业区投产以来,由于离线平整机原始设计缺陷,双机架平整机共用一套平整液供给系统,使双机架平整液浓度、流量和温度无法实现单独控制,在机架不同轧制条件下,易出现延伸率控制不准,工作辊打滑,平整液过多造成的斑迹类缺陷等问题。由于两个机架的平整工艺参数不同,需要两个机架供给的平整液单独控制温度、流量、压力和浓度等参数,因而需要将现有的平整液系统进行改造,增加一路原液供给管路和平整液供给管路,从而实现对两个机架的平整液分别控制,以满足双机架平整机不同平整条件的工艺要求。改造效果显示本文改造实践既提高了平整机组带钢的质量,又节约了能源消耗,可为湿平整系统改造提供参考。

湿平整液应用与分析

本文介绍了干、湿平整轧制的不同性能,湿平整液系统组成和应用,通过平整轧制过程中主要参数计算分析,得出在湿平整轧制生产过程中,湿平整液可以降低平整机的功率损失和轧制压力损失,提高带材板形质量。

平整机吹扫工艺优化

主要分析了由于平整机吹扫效果不佳造成带钢表面乳化液残留多的原因,系统研究了単机架平整机吹扫系统结构,并通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹扫,调整平整液的喷射角度,优化吹扫系统的开启关闭程序,实现了吹扫系统稳定高效运行,使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高。此类问题的解决,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值。