热轧宽带平整线液压系统的改进优化

梅钢热轧宽带平整线作为主轧线的配套生产装置,为酸轧、酸洗提供合格的中间产品,在生产高强钢、电工钢、汽车板等钢材时尤为重要。该文针对1422平整线液压系统存在的问题进行了分析、说明了改进措施,这些为后来1780平整线建设中的液压系统的设计、建设积累了经验,同时还进一步优化完善,取得了效果。也说明了一条平整生产线要能安全、可靠、经济地连续运行,其液压系统各组成部分均应做到科学、合理设计配备和现场布局。

1580热轧平整线增设带钢下表面检查平台和废料筐及EG对中项目的技术改造

通过研究技改新增废板处理功能和cpc检测装置,解决了对中的难题,也同时解决了对带尾及中部有缺陷带钢采用废卷(非废板)处理方式,即带尾逆着轧制线倒回开卷机卷取,再由小车下料。由于倒卷影响了上料通道,降低了生产节奏,同时卷成废卷的带钢要有足够的长度,也造成正品的浪费的问题。

热轧板带厂1450平整线拓宽改造

热轧板带厂1450平整线于2013—08建成投产，机组具有正负弯辊功能，能平整温度〈60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板，改善板形，消除局部的厚度超差，提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成，设计平整宽度范围为800～1350mm的钢卷，对于宽度I370～1405mm集装箱板只能在2032平整线平整，由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷，因此，热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。

热轧平整线液压系统浅析

因原热轧平整线存在很多缺陷，不能发挥平整功能，建设了新平整线。对新平整线液压伺服系统控制原理、系统构成、功能、具有的工作模式以及辅助液压系统回路特点进行了详细分析；分析了系统运行中出现问题的原因，对提出的改进措施和实施效果进行了论述。

平整线管网冷却能力不足的分析与改进

2012年上线使用的梅钢平整线冷却管网,自投入使用以来,该线的开卷电机、卷取电机的冷却一直存在不足问题。一直需要在电机的回水管放水,才能维持生产。每天每台电机放水量达100 t,为彻底解决该隐患,热轧厂于2020年7月,通过对管网进行再审视,分析问题产生的原因,并于本年年修期间予以处理,成功地解决了其设计的缺陷与施工工艺上的不足,为设备的顺行打下了良好的基础。

1450 mm热轧板带平整线超设计宽幅薄规格控制关键技术研究及应用

热轧板带厂1450 mm平整线于2013-08建成投产,对温度<60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板进行平整,以改善钢板的板形和消除局部的厚度超差,从而使钢板具有良好的板形和较好的表面质量。前期经局部设备技术改造后,最大可平整宽度规格扩展到1450 mm。2019年该厂为进一步拓展产品结构、提高市场综合竞争力,开发出宽度≥1500 mm、厚度≤3.0 mm板卷,由此有必要对1450 mm平整机组设备的能力以及稳定性等进行适应性的升级改造,以增强柳钢热轧精整带钢产品的市场竞争能力。本文进行总结。

1450平整线工作辊带箱磨削实践

热轧板带厂1450平整机组于2013-08建成投产,为四辊平整机组,其设计工作辊装配无带箱磨削功能,下线的需要拆卸轴承箱,进行工作辊磨削,再装配轴承座才能继续上线,工作简单重复,劳动强度高,容易出现安全事故。在不需要对现有设备大改及大额投资的情况下,如何通过工艺优化和局部设备改造实现带箱磨削功能,对后续平整线生产提效至关重要。

网络计划技术在平整线年修中的应用

随着现代化工业技术的飞快发展,迫切要求现代化的管理技术,否则现代化的设备将发挥不了应有的效率,相应带来的经济损失是巨大的,这一点已通过大量的生产实践所证实。热轧厂热平整线用于平整1.2～6.35毫米厚的普通碳素钢和低合金钢和1.2～8.6毫米厚的钢卷切分。作业线最大通板速度400米/分,年产量61.25万吨。机械设备由日本宇部兴产公司总制造。该作业线设备布置密集,结构紧凑,整个作业线60％采用了液压传动,其中开卷机采用了由射流管式伺服阀组成的CPC控制系统。

某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制探析

本文对某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制进行了探析。在热轧平整分卷线中,张力控制和延伸率控制是非常重要的工艺参数,对于保证产品质量和生产效率具有关键影响。本文首先介绍了热轧平整分卷线的工作原理,包括其功能、作用以及主要组成部分。然后,重点讨论了张力控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的张力控制方法,包括基于模型的控制方法和反馈控制方法。接着,探讨了延伸率控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的延伸率控制方法,包括温度控制方法和压下力控制方法。最后,分析了张力控制与延伸率控制之间的关系和相互影响,包括它们的关系以及张力控制对延伸率控制和延伸率控制对张力控制的影响。本文的研究对于提高热轧平整分卷线的生产效率和产品质量具有重要的理论和实际意义。

热轧平整线强力增张装置设计研究

通过有限元软件MSC. Marc及Soliworks的Simulation模块计算,分析了用于某热轧高强平整线的强力增张装置,结果表明:三辊增张单元可以满足高强钢开卷与卷取之间的张力差,张力辊与压尾辊配合使用,有利于张力的分配及控制,张力辊及牌坊强度均可满足要求。

普锐特冶金技术为日照宝华提供连续式带拉矫机的热平整线

中国钢铁企业日照宝华新材料有限公司(简称日照宝华)与普锐特冶金技术签订合同,订购了一条连续式带拉矫机的热平整线(CHSPM)。这条新处理线将建在公司的山东省日照生产厂,目的是生产出平直度良好的黑卷,以满足下游建筑钢材和钢管生产的工艺制造和焊接要求。

2250热轧平整分卷线开卷机、卷取机制动器改造

介绍2250热轧平整分卷生产线的作用,特别是开卷机、卷取机制动器装置对热轧板卷开平、延伸率控制及分卷带来的影响,以及对应的解决方法。

潮交联整理棉织物性能与衬衫门襟缝线平整度关系

为提高潮交联整理棉织物制作衬衫时的缝线平整度,通过大量试验分析潮交联整理棉织物性能与门襟缝线平整度之间的关系,明显看出潮交联整理棉织物外观平整度、缩水、纬向弹性与门襟缝线平整度弱相关,经向弹性与门襟缝线平整度之间存在很强的正相关性,因此可通过改善潮交联整理棉织物的经向弹性,提高门襟缝线平整度。

太钢平整分卷线自动控制系统的分析

介绍了太钢2 250热连轧厂平整分卷线自动控制系统的组成,阐述了平整线过程自动控制系统的设计与主要控制功能。该系统界面简单、维修方便、可靠性高。

1580平整分卷线工艺分析

介绍了鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司1580平整分卷线的概况、机组特点、生产工艺以及试生产情况.该机组的投产对提高带钢产品质量消除缺陷有重要意义.

热轧平整定位辊电液比例控制系统设计

分析了热轧厂平整定位辊的工况及采用液压驱动时应重视的几个问题 ,并介绍了其电液比例控制系统设计与计算机仿真分析过程。

热轧平整过程控制系统稳定性分析

梅钢热轧平整系统由基础自动化、过程控制自动化和生产自动控制自动化3部分组成。L2过程控制自动化是整个系统中承上起下的关键环节，只有保证该部分平稳运行，才能保证生产的顺利进行。本文以系统的架构为切入点，从日常维护、网络通讯、数据库及数据跟踪几个方面对平整L2过程控制系统的稳定性进行了分析。

步进梁工作稳定装置设计与研究

根据某冷轧厂平整线工艺特点,针对入口段钢卷步进梁工作中出现的车轮跑偏、运行不稳定、运输钢卷效率较低等问题进行分析研究,提出了合理的解决方案,设计了工作稳定装置,以实践方式验证了设计方案的有效性,生产线连续运行,提高了生产效率、减少了安全隐患。

热轧平整分卷检查线过程控制系统开发与应用

热轧平整分卷检查线过程控制系统主要实现对生产线整个生产过程的跟踪、监控和管理,系统控制范围从入口段的原料卷上料到成品卷从生产线下线结束。系统的顺行为热轧平整分卷检查线的生产自动化提供了强有力的保障。