φ2800 mm冷轧机Cr5平整辊热处理工艺参数的制定

对Cr5材料φ2800mm冷轧平整辊热处理工艺参数进行了研究并应用于实际生产，成功制造出二次硬化冷轧用平整辊。检验结果表明，该平整辊辊身硬度达85-88HS，其金相组织为回火马氏体＋未溶碳化物＋残余奥氏体。淬硬层深度不低于30mm，各项力学性能指标均达到设计要求。

平整辊表面粗糙度衰减规律的研究

镀层基板表面形貌的获得与平整辊表面的状况存在密切关系,研究平整辊表面粗糙度衰减规律对基板表面粗糙度的控制具有重要的意义。本文结合双机架平整机组的设备与工艺特点,研究工作辊原始粗糙度、轧制公里数、轧制力等因素对平整辊表面粗糙度影响,通过实验数据分析与理论回归,建立了平整辊粗糙度衰减的数学模型,该模型经实际生产数据验证,具有良好的精度。

大规格MC3A平整辊坯的研制开发

采用电渣重熔+压实锻造+锻后正火+球化退火方式研制质量要求严格的直径大于1 000 mm的MC3A平整辊辊坯获得成功.本文着重讨论电渣重熔、压实锻造以及锻后热处理的工艺控制要点.

平整辊(B195-2)断裂事故分析

冷轧是在高的轧制压力下以高速度运行工作的，同时使轧材表面获得良好的光洁度和厚度的精度。为此，轧机使用的轧辊（包括支承辊、平整辊等）必须具有很高的表面硬度、深的硬化层和足够的韧性，才能抵抗滚动疲劳和耐磨损。轧辊为了获得高的表面硬度，必须进行热处理一淬火，在较高的冷却速度下得到均一的隐针状马氏体和细小颗粒的碳化物。这种高硬度的轧辊，热处理后经长时期的放置，或在没有受载荷的作用下，往往会突然断裂，这种断裂的破坏现象，人们称之为“置裂”。

1450mm四辊平整机机组牌坊的有限元分析

本文首先对1450mm四辊平整机机组牌坊的基本构造、功能概述及其实际应用进行了深入介绍,对机组牌坊具备的特性进行了全面分析。然后,评述了有限元分析的基础理论和常用方法,并探讨了其在机械工程领域的应用现状,从而为后续的实证分析提供理论支持。在此基础上,着眼于1450mm四辊平整机机组牌坊,详细介绍了有限元模型的构建过程,并对有限元分析结果进行全面计算和解释,旨在通过有限元分析,对机组牌坊的性能进行深入和全面的分析,以提高其工程应用效果。

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.

泰钢950四辊平整机液压APC及弯辊控制系统的特点

结合工作实践,介绍了泰钢950四辊平整机液压APC及弯辊控制系统的控制模式、控制原理、系统组成、系统特点等。

平整机工作辊断辊失效分析

某大型钢厂平整机工作辊辊颈发生断裂。平整机轧制力小,速度慢,发生断辊非常罕见。本文通过对断裂轧辊的断裂位置特点,硬度分布,材料组织,轧机工况等维度分析,找出轧辊断裂是轧机存在很大的轴向窜动力导致,为此类轧辊失效分析提供了重要方法和参考资料。

热轧平整定位辊电液比例控制系统设计

分析了热轧厂平整定位辊的工况及采用液压驱动时应重视的几个问题 ,并介绍了其电液比例控制系统设计与计算机仿真分析过程。

Cr3锻钢平整工作辊“桔皮”原因分析及改进措施

某热轧带钢厂Cr3材质锻钢平整工作辊每次上机服役仅生产1000t钢卷即需换辊修磨,严重影响产品质量和轧辊使用寿命。对Cr3材质锻钢工作辊进行硬度、金相组织等检验发现,虽然辊面金相组织正常,但是硬度偏低,导致在使用过程中出现塑性变形,表明这种材质的工作辊不适合在“干”平整的工况条件下用作热轧平整工作辊。建议采用具有更高耐磨性、更高热稳定性的高速工具钢、半高速工具钢和改进型高NiCr无限冷硬铸铁工作辊等材质工作辊代替Cr3材质锻钢工作辊,以提高生产效率和轧辊寿命。

1550mm连退机组四辊平整机技术与应用特点

介绍一种从日本引进的四辊平整机的结构特点及在安钢应用中的技术优势。

纯钛冷轧板两辊平整轧制力计算

钛由于具有高强度、密度小、耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、石油化工、建筑等领域。本文简述了纯钛板的平整特性,计算纯钛板的平整轧制力,并与普通不锈钢的进行了比较,发现相同规格的纯钛板平整时轧制力低于普通不锈钢的,因此在不锈钢二辊平整机上同时实现钛板的平整是可行的。

两辊平整机轧辊变形协调计算

以宝钢股份特殊分公司的1450mm两辊平整机为对象,以影响函数法及线性函数变形协调理论为基础,研究了轧辊及板带的变形协调关系。通过调整弯辊力,保证带钢在宽度方向受力均匀,实现轧辊在带钢宽度方向上压下变形均匀,以及摩擦磨损均匀。通过编制轧辊变形协调计算程序,实现两辊平整机弯辊力计算的参数化,得出轧制力和带钢宽度B对弯辊力的影响规律。轧辊变形协调计算程序植入平整机二级机控制系统,实现板型自动控制,使目标板型达到7I^9I。

两辊可逆平整机延伸率检测方法的研究

对测定两辊可逆平整机延伸率的原理和硬件配置等方面进行了论述 ,指出此方法检测精度可满足生产要求。

某冷轧连退平整机工作辊表面亮带形成原因分析

某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分析。结果显示:平整机工作辊表面亮带区域与正常区域的化学成分及硬度无明显差异,但显微组织显示,亮带区域存在明显的碳化物偏聚问题,该区域的碳化物呈颗粒状和条带状分布。分析其形成原因,主要是辊坯制造过程中的电渣重熔工艺控制不当所造成的局部成分偏析。

无限冷硬铸铁与高铬铸铁平整工作辊对比分析

分析了高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁平整工作辊在化学成分、金相组织、硬度三方面的区别,并通过实际检验得出,高铬铸铁平整工作辊的平整量是无限冷硬工作辊的3倍多,相应可减少2次换辊。

四辊平整机压下位置测量系统误差分析及气动补偿装置设计

对4-辊平整机压下位置测量系统Temposonics RH磁致伸缩位移传感器的外置安装方式和测量误差进行了分析和研究,并利用误差补偿原理和气动控制技术设计了一套"气动补偿装置",消除了Temposonics RH磁致伸缩位移传感器外置安装的测量误差和传感器敏感元件的弯曲现象。

单机架四辊平整机的技术特点

介绍德国SMS-Demag为济钢冷轧板厂设计、供货的单机架四辊平整机主要设置和采用的技术及特点。