酒钢本部烧结机燃料经济应用研究

以酒钢本部1#、2#烧结机固体燃料消耗为背景,通过对现场实际重点参数控制、主要设备摸索研究,深入分析了固体燃料消耗偏高的几点主要影响因素。阐述了酒钢烧结在现有配料基础上,经技术改进及参数控制调整后的固体燃料消耗应用,结果表明:在烧结机主管温度控制技术、松料器改造、平料器改型提升、环冷机热废气“回热风”等技术调整后,烧结固体燃料消耗明显下降,达到合理使用能源的目的,同时为提质降耗及高炉生铁成本降低奠定坚实基础。

400m^2烧结机布料系统改造实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂400m^2烧结机布料系统存在的问题和改造实践，通过实施九辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施，使其布料效果得到显著提高，烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

莱钢400m^2烧结机提高余热发电量的改造

通过对400 m2烧结机进行台车栏板改造,圆辊出料口整体更换,安装压料辊,平料器加装置陶瓷衬板,同时在环冷机上重新安装平料器等一系列措施,保证了烧结机机尾断面红火层厚度均匀,环冷机布料平整,为提高烧结余热发电量打下了坚实基础。

柳钢2~#360m^2烧结机布料系统优化实践

针对柳钢2~#360m^2烧结机铺底料粒度整体偏细、混合料没有其它预热手段、布料系统平料器安装位置靠后,导致的2~#360m^2烧结机料层透气性不佳,波动频繁,通过实施铺底料分级、混合料蒸汽二次预热、九辊优化、平料器改型等措施,有效地改善布料效果,优化了烧结过程透气性,取得明显成效。

适应超厚料层烧结的设备改造

在钢材市场持续疲软的情况下，为了适应烧结生产的低成本运行，对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造，取得了很好的效果。