拍片验证在腹部肿瘤放射治疗的可行性分析

目的:探讨拍片验证在腹部肿瘤放射治疗的可行性和意义。方法:运用OPTIVUETM(平板电子射野验证成像设备)对第一次放射治疗或每周位置精度验证的病人进行拍片。结果:在113个腹部肿瘤的病人进行的放射治疗期间所拍的500张的验证片与RTT图象(CT扫描合成的参考图象)对比,在200张的调强放射治疗验证片中误差>3mm占7%(14/200);在300张的适型放射治疗验证片中误差>5mm占9%(27/300);在113个腹部肿瘤的病人中因肿瘤部位不同造成的摆位误差:上腹部肿瘤39个病人摆位误差的平均值2.15mm;中腹部肿瘤27个病人摆位误差的平均值2.89mm;下腹部肿瘤40个病人摆位误差的平均值1.42mm。结论:验证拍片在腹部肿瘤放射治疗中有帮助。

XVI图像配准软件在头颈部放疗中对体位验证的影响

目的:探讨XVI R4.2图像配准软件在头颈部摆位验证中的应用,为临床治疗提供参考依据。方法:抽取25例头颈部肿瘤患者,在进行图像引导放疗时均经过电子射野影像装置(EPID)拍摄一个采集周期内的一组平面影像,分别采用骨性标志物和灰度方式与计划系统生成的数字重建图像进行配准分析。结果:采用骨性标志物方式和灰度方式在X、Y轴方向上无明显差异,在Z轴上灰度配准方式误差较大,与骨性标志物方式比较有统计学差异。结论:在利用加速器Elekta SynergyRXVI系统对患者头颈部进行摆位误差验证时,采用骨性标志物配准方式在垂直方向上误差优于灰度配准方式,且时间较灰度配准方式短。

医用电子直线加速器快速日检方法研究

该文研究设计了一个可用于不同放疗中心的基于电子射野成像设备(EPID)的快速加速器日检工具。该工具使用EPID快速获取多个方形开野的图像。加速器的主要日检参数由自主开发的软件自动分析这些影像来获取。实验结果表明,工具的检测结果与商用质控(QA)设备测量结果一样可靠,而测量效率更高。

非晶硅平板探测器电子射野影像装置的剂量学特性研究

电子射野影像装置最初作为成像系统实现患者治疗时的精确摆位控制，是精确放疗的重要组成部分。电子射野影像装置按发展阶段分为荧光屏摄像机[1-2]、扫描矩阵电离室[3-4]和非晶硅平板探测器[5-7]。调强放疗的剂量验证必不可少，胶片作为最初验证设备因使用不便等原因已逐渐被数字矩阵设备（MapCHECK、唧等）所代替。本研究采用非一体化非晶硅平板探测器电子射野影像装置来研究其在剂量学方面的相关特性。

基于笔形束散射核的非均匀模体透射平面散射线分析

目的:利用蒙特卡罗方法分析透射平面上散射光子的物理性质以及非均匀模体厚度对散射核的影响,为基于电子射野影像设备(EPID)的在体剂量验证研究提供基础。方法:利用EGSnrc建立笔形束散射核模型,并模拟获得X射线穿过非均匀模体(水肺水/水骨水模体)以及相应等效厚度水模后30 cm处透射平面上的多种散射线能量注量分布,并分析水肺水/水骨水模体与其等效厚度水模体在散射线能量注量分布上的差异。结果:散射核中一阶康普顿散射线最大能量注量在1×10-4 MeV·cm-2数量级,当离轴距离为8~12 cm时下降至最大值的一半,而散射核中其它散射线能量注量最大值在1×10-5 MeV·cm-2数量级附近或以下。对于水肺水/水骨水模体,散射核能量注量相对偏差变化为±1.2%~±11.5%,且随模体非均匀层厚度增大而增大。结论:散射核中一阶康普顿散射线占比最大,同时也贡献了大部分能量注量相对偏差,在通过散射核来重建非均匀模体后EPID平面上的射线分布时,应着重考虑一阶康普顿散射线对重建结果的影响,并对其进行有效的修正。

对盆腔肿瘤患者体在剂量验证结果与摆位误差关系分析

目的:探究盆腔部肿瘤患者在体剂量验证结果与经影像引导后摆位误差间的关系。方法:选取41位盆腔部肿瘤患者,记录其在治疗过程中的影像验证结果和在体剂量验证Gamma通过率结果。分别比较腹背、头脚、左右及总位移误差与在体剂量验证Gamma通过率间的关系。结果:在体剂量验证Gamma通过率与总位移误差大小呈负相关,但相关性不大,仅为-30.2%。结论:影像验证和在体剂量验证各有优劣,并不能相互取代。在影像验证已经全面推广的情况下,在体剂量验证可以作为一种日常辅助验证手段,提示影像验证时机或调整影像验证频次。

计算机网络安全的现状分析及防御技术

随着电子科学技术的高速发展,我们的工作生活中充满了大量的电子设备,例如：计算机、手机、平板电脑等,这些电子设备的应用在给我们带来大量便利的同时,也给不法分子留下了可乘之机,因此我们应对计算机网络安全予以足够的重视。

器件小型化封装趋势渐显

日前,批量成像设备供应商得可公司(DEK)大中华区电子组装部总经理黄俊荣表示,随着海外制造工厂向大陆转移,中国大陆电子制造业机会无限,得可对中国市场亦重视有加。不过,中国仍以中小型制造企业居多,SMT大型企业较少,整体制造品质不高。