平板零件去毛刺专用砂带磨削设备

设计了一种专用宽砂带磨削设备,用于平板类零件的去毛刺加工。采用500mm宽砂带。主动带轮采用鼓形,使砂带中间张力大于两端。从动带轮两端设有两组压缩弹簧,可自动张紧。实验表明该设备磨削效率高,具有弹性。可成功地应用于去毛刺加工。

微型石英敏感平板玻璃零件参数的激光视觉测量研究

高精度、快速非接触的平板玻璃零件的几何参数测量,已成为相关生产领域的主要问题,也是激光光谱学的一个重要应用方向。平板玻璃零件几何参数的准确检测不仅有助于加工工艺的改进和产品装配精度的提高,还可以实现按参数分档管理。为实现微型石英敏感平板玻璃零件参数的精密测量,提出了一种基于激光与视觉图像处理技术的多参数测量方法,设计了由自适应同轴视觉检测单元和激光视觉厚度测量单元构成的测试系统。为了保证其中的半导体激光器LD(laser diode)能提供稳定的光源,设计了一种恒功率驱动控制系统。在亚像素图像处理中给出了改进的亚像素边缘定位算法,实现了二次曲线特征边缘亚像素精确定位。利用检测出的曲线边缘点数据,通过定义一个新的误差函数并最小化,可以计算出微型石英敏感平板玻璃零件参数,从而实现图像特征参数的精确提取。在实验室条件下进行微型石英敏感平板玻璃零件几何参数的检测试验,测量结果的平均偏差优于2μm。该方法稳定性好,测量精度高,满足微型石英敏感平板玻璃零件参数检测的精度要求。

多孔平板类零件公差标注的分析

本文分析了尺寸公差与形位公差对多孔平板类零件加工质量的影响。在设计中用位置度公差代替尺寸公差可以最大限度地实现加工的经济性和方便性。

平板零件钻夹具的三维自动化设计

本文介绍了使用Pro／E的Program的自动化设计功能，来实现上道工序为落料或刨削的平板类零件钻夹具的高度自动化设计。钻夹具自动化设计完成后，执行重新生成命令，随后根据系统提示，输入平板零件的长、宽、料厚及所钻孔的位置坐标等参数，输入完毕，设计即告完成，它具有极高的工作效率。

成组化铣、套裁铣切技术在飞机平板化铣零件中的应用研究

基于成组技术、激光刻形技术、套裁铣切技术研究取得成功并得到广泛应用的基础上,飞机制造中的平板化铣零件原来采用的单件手工生产方式终将被改变。通过对飞机平板化铣零件传统加工方法与成组化铣、套裁铣切技术应用的对比,以及成组化铣、套裁铣切技术在控制平板化铣零件加工精度、生产效率方面的具体实例,证实了成组化铣、套裁铣切技术在飞机平板化铣零件上应用的价值。

用于车削平板类零件夹具的设计

本文以一个平板零件的夹具设计为例,介绍了奇型零件在数控车床上车削加工时夹具设计的注意事项,提供了车削加工时实现轴向压紧的结构方案。

平板形零件高精度机械研磨工艺

简述了自行改造的平板形零件高精度研磨机的适用范围、选择加工零件的注意事项、分隔盘及其构件的设计说明。

平板多孔零件公差标注分析

分析尺寸公差与形位公差对平板多孔零件质量的影响,结论是采用位置度标注公差方法将给该类零件的设计和加工带来许多方便。

平板类零件的加工

平板类零件是典型的平面类零件,适合铣削加工、磨削加工,根据零件的加工精加工度和工厂的现有生产条件和工人的实际加工水平,选择既能保证零件的加工质量又能节约成本的加工方法。

一种宽砂带磨削去除薄板零件毛刺的设备

介绍宽砂带磨削去毛刺专用设备的基本结构 ,工作原理 ,及一些典型工艺要求的结构特点。

宽砂带磨削去毛刺工艺及专用技术装备

介绍了宽砂带磨削去毛刺专用设备的基本结构、工作原理;用宽砂带的安装、更换工艺,展示了宽砂带磨床结构设计的难点、关键;通过浮动砂带轮的轴承装置结构设计,分析了浮动砂带轮两轴端的定位、固定及导向特点。在与传统去毛刺工艺的比较中,说明了宽砂带去毛刺专用设备的实用价值。

CAE技术在注射模冷却系统设计中的应用

介绍了一个平板状零件的注射模冷却系统的设计实例,利用常用的注射模CAE软件,根据零件的结构特点,详细描述了此平板状零件的注射模冷却系统设计中的CAE方法和过程,用一种可行的分析方法设计出此类零件的冷却系统,并使冷却的综合效果比较理想。

福禄公司即将展出两款新水刀

福禄超高压水射流技术（上海）有限公司在第十二届中国国际机床展CIMT2011上，将展出最新福禄革命性产品Mach马赫4系列中的动态XD水刀，不但可高速、精确地切割平板零件，更可进行坡口及三维切割，同时可配备业界压力最高的94，000psi极高压泵，是最先进的水切割设备。

冲压磨削平板类零件的表面缺陷检测

为实现机器视觉在冲压磨削平板类零件表面缺陷检测的应用,开发了一套在线检测系统。磨削加工后,零件表面有走向一致、深浅不一的磨削刀纹。实验发现,平面光照下零件整体区域清晰、轮廓明显,但细微缺陷难以发现;有向光可以突出细微缺陷,但刀纹反光,造成图像质量较差。针对以上情况,设计了一种平面光与有向光结合的打光方式,以利用他们各自的优点。根据缺陷分布特征将零件区域分为内、外两部分分别寻找缺陷,采用模板匹配、阈值分割、特征提取等方式进行图像处理。针对刀纹反光影响,提出了一种基于边缘寻找缺陷的方法,根据灰度异常区域与边缘线的位置、方向判断该异常是由缺陷引起还是由反光引起。经实验验证,本方法检测的准确率可达97%。