结构参数对平焰燃烧器流场的影响

针对现有的天然气平焰燃烧器,采用RNGk-ε湍流模型和EDM燃烧模型,运用计算流体力学软件和建模工具对天然气平焰燃烧器流场进行了数值模拟,并应用五孔探针等工具对天然气平焰燃烧器冷态流场进行了测试,模拟结果分析表明：燃料径向喷出、空气进口偏心距l/D为0.476、烧嘴砖曲率半径R/D为1.14~1.71、旋流数S为0.61~1.68、混合距离L/D为0.6~0.9时能获得较佳的燃烧效果（其中,D为燃烧器喷口直径）。通过分析比较模拟结果和试验结果,发现两者的分布规律基本一致,数据基本吻合,回流区和主流区基本相同,并且与理论分析一致,符合实际情况,说明了天然气平焰燃烧器流场数值模拟结果是真实可信的,可为天然气平焰燃烧器的工业应用提供重要参考依据,也为天然气平焰燃烧器的设计、研究提供了有效的研究方法和途径。

平焰燃烧器流场的数值模拟

应用Fluent软件,研究平焰煤气燃烧器形成旋转射流方法和机理,采用标准k-ε模型对平焰燃烧器三维流场进行数值模拟。通过比较,数值计算结果与理论规律符合较好。可直观地显示平展气流的形成过程以及流速、压力和湍流的分布规律,为煤气平焰燃烧器的设计、研究提供了有效的研究方法和途径。用标准k-ε模型来预测旋转射流具有较高的准确性,通过数值模拟,可代替大量的实验探索,在很大程度上,缩小实验范围,节省人力物力,是一种经济有效的研究手段。

平焰燃烧器简述

综述了平焰燃烧器技术的现状和发展 ,介绍了该技术的工作原理、结构特点及其在节能和环保方面的优势以及在武钢热轧厂的应用效果。

平焰燃烧器技术综述

综述了平焰燃烧技术的现状和发展 ,介绍了该技术的工作原理。

旋流式平焰燃烧器特性的数值模拟

用CFD软件模拟得到了旋流式平焰燃烧器工作时在实验炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场分布状况。通过模拟结果分析了结构参数和操作参数对平焰燃烧器温度场、速度场和污染物浓度等特性的影响。

平焰燃烧器间流场相互作用的数值研究

为了优化加热炉中多个平焰燃烧器间的燃烧性能,以两个平行平焰燃烧器为研究对象,采用修正的-湍流模型,遵循简单化学反应系统,采用的湍流燃烧模型为涡团耗散模型,使用计算流体力学软件对其流场进行模拟,分别从不同气流旋转方向,研究了不同燃烧器间距对速度、压力、温度分布的影响。分析表明:当气流反向旋转时燃烧器的间距(/)为11.43～15.24或当气流同向旋转时燃烧器的间距为15.24～19.05时,都能够显著提高炉内物体的加热质量。可为平焰燃烧器的工业应用提供一定的参考依据。

平焰燃烧器应用于小型工业炉的实验研究

针对实验室现有的小型燃气室式炉自行设计平焰燃烧器及其燃气和空气管路,搭建工业炉热性能测试的试验台架,通过不同工况下的实验测试,对燃气炉的热平衡及温度分布等性能进行了研究和分析。结果表明,燃气炉的热效率略大于20%,热效率比较低的主要原因是燃气炉的烟气余热没有得到利用;炉膛内的温度不均匀性很大,其原因主要是烟气出口位置布置的问题和燃气炉没有达到热平衡。

炉顶平焰炉供热负荷变化对流场的影响

１引言平焰燃烧器自六十年代问世以来，已广泛使用在各种加热炉上。它具有较多的优点，诸如温度场均匀，压力场均匀，可显著降低炉膛高度等。但平焰燃烧器的供热负荷与加热炉的炉型参数的匹配关系，仍是许多设计人员感到棘手的问题之一［１］，有必要从理论上对其进行研究...

发明专利申请的创造性判断

《审查指南》第二部份第四章对发明专利申请的创造性及其审查原则和审查基准作了说明。在有关审查原则的说明中指出,创造性判断不同于新颖性,在审查发明是否具备创造性时,不是将发明专利申请所请求的保护客体与各项现有技术单独进行比较,而是将现有技术结合起来进行考虑,确定由两项或两项以上现有技术所披露的内容结合在一起构成发明的技术方案是否非显而易见,即是否具有突出的实质性特点和显著的进步。然而,在《审查指南》现有的审查基准和示例中。

固体燃料灰渣高温受热面黏附特性定量研究

锅炉受热面积灰结渣严重影响锅炉清洁高效运行。本文采用一种基于多元扩散平焰燃烧器的灰渣颗粒高温黏附概率定量测量系统,研究不同温度下多种固体燃料(低阶煤掺烧高岭土、生物质、煤掺烧固废)灰渣颗粒的组分、热稳定性及熔融特性,获得了灰渣颗粒黏附概率随温度的变化关系。结果表明,高硅铝含量的准东煤掺烧高岭土渣和生物质渣黏附概率随颗粒温度的升高逐渐增大;高钙含量的煤掺烧污泥渣黏附概率在1150℃时发生跃升。此外,现有基于灰渣熔融液相比和黏度的黏附概率模型计算结果与实验结果偏差较大,难以对各类灰渣高温黏附特性进行准确评估和预测。本研究所提供的实验方法及测量结果可为进一步发展灰渣高温黏附概率模型提供基础。