平行刃剪切机剪切过程的有限元仿真模拟分析

金属剪切过程是一种复杂的弹塑性大变形过程,同时还存在着应力与应变之间的物理非线性、位移与应变之间的几何非线性以及工具与试件之间的接触边界非线性等多重非线性关系。本文用计算机辅助工程(CAE)软件——高度非线性结构有限元分析软件MARC对平等刃剪切机的剪切过程进行了三维弹塑性大变形仿真模拟,探索出一种求平行刃剪切机力能参数的数值仿真模拟方法。

下切式平行刃剪切机剪切过程的仿真模拟

提高剪切机剪切效率以及降低能耗是目前轧钢生产的首要目标,这就需要对钢坯件在受剪过程中的变形机理有充分的了解,也是提高钢坯件断口质量和优化剪切条件的首要前提。本文以某轧钢厂下切式平行刃剪切机为研究对象,利用MARC软件对在剪切过程中的钢坯件受剪切过程进行了弹塑性大变形三维有限元仿真模拟,分析了钢坯件在受剪切过程中弹塑性变形的形成规律、应力发展规律以及剪刃表面力的分布规律。了解了钢坯件在此过程中的应力分布状态,为优化剪切条件、设计产品结构、分析产品质量、缩短生产周期等方面提供了科学的依据。

基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计

在对平行刃剪切机剪切过程机理和力学规律分析的基础上,对影响剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计,找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律,进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据,使剪切机剪切力最小。对于平行刃剪切机,一般m≤0.03,当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候,剪切抗力较小。

平行刃剪切机剪刃侧隙对剪切力的影响探讨

通过对平行刃剪切机的剪切过程进行分析 ,探讨了平行刃剪切机的剪刃侧隙对剪切力的影响 ,并对剪切力公式进行了推导。

剪切力的实验研究及对剪切力计算方法的分析评述

针对平行刃剪切机冷剪不同材质的金属 ,在改变剪刃相对侧向间隙Δ /h0 (五种值 )以及有无压板的情况下 ,实测了剪切铅、铝、钢时的剪切力 ,并结合理论计算进行了分析比较 ;同时对现有各计算剪切力的公式进行了评述。

平行刃剪机剪切过程传动装置动力学分析

针对平行刃剪切机传动装置在运作过程中产生的振动特性进行动力学分析,利用牛顿力学方法,建立了传动装置中齿轮动力学分析模型,利用Runge-Kutta法对其振动特性进行求解,得出传动装置中齿轮啮合过程的振动特性曲线,可以直观的了解在实际工况条件下传动装置中齿轮啮合的振动特性。在满足剪切机实际运作工况的条件下了解其传动装置的动力学特性,可以减少剪切机各部件因振动问题引起的疲劳损坏、不稳定运行和寿命缩短等问题,在理论和实际应用上都具有重要意义。