非平行直纹面的电解磨削(英文)

为解决整体叶轮扭曲叶片型面的精加工难题,本文进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。在分析平行直纹展成电解磨削整体叶轮扭曲叶片的过切误差、得到过切误差计算公式的基础上,提出用圆锥磨轮和组合式五轴联动数控方案来消除过切误差的方法。文中还介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、经济型多轴数控系统及其联动控制方法,并建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行电解磨削。结果表明,加工效率比手工修磨、抛光提高了12倍以上。

数控超声磨削陶瓷直纹面前/后置处理设计

建立平行直纹面数学模型,分析用圆柱磨轮四轴数控超声磨削平行直纹面的原理误差,并提出减小误差的措施,计算磨轮空间轨迹(前置处理)。研制数控展成超声磨削加工装置,针对该装置设计后置处理器,并用VC++与MATLAB混合编程方式实现前置处理和后置处理。

数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算

介绍了陶瓷超声磨削加工现状,建立了平行直纹面数学模型.分析了用圆柱磨轮四轴数控超声磨削平行直纹面时原理误差,并提出减小误差的措施,计算出磨轮空间轨迹,并进行陶瓷叶片型面超声磨削加工工艺试验.试验结果表明,超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,所完成的刀位计算可有效减小原理误差.

数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴,以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法.分析了Visual C++调用Matlab引擎时数据传递过程,实现了自动编程系统软件设计,并试验加工了陶瓷叶片直纹面.该自动编程系统使该机床可充分发挥其功能,所采用的Visual C++与Matlab混合编程方法大大降低了软件开发难度,该方法也可为其它数控加工自动编程系统和非实时系统的开发提供参考.

陶瓷叶片型面超声磨削数控装置研制

为了解决陶瓷叶片型面加工难题,研制了超声磨削数控装置。介绍了该装置总体结构及主轴变频驱动系统设计。分析了圆柱磨轮数控超声磨削平行直纹面时磨轮空间位置,分析了加工原理误差产生原因,通过对磨轮两次偏移变换,可显著减小加工原理误差,计算出磨轮空间轨迹。采用新研制的装置进行了数控超声磨削陶瓷直纹面工艺试验,试验结果表明:超声磨削数控装置运行良好,轨迹计算合理;蠕动进给超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,研究成果可用于陶瓷整体叶轮叶片型面加工。

数控展成超声磨削主轴部件及驱动控制系统研制

分析了圆柱磨轮数控展成超声磨削平行直纹面时的刀具空间位置,介绍了数控展成超声磨削成形加工机床的总体结构,论述了磨轮主轴部件设计及主轴驱动方案,实现了主轴变频调速控制系统软硬件设计。采用研制的磨轮主轴部件进行了数控展成超声磨削陶瓷直纹面工艺试验,试验结果表明主轴部件及驱动控制系统运行良好。