16型异相游梁复合平衡抽油机性能测试

根据我国油田的开发现状及抽油机的应用情况 ,提出了 16型抽油机改进设计方法 ,并对改进后的CYJY16— 5 4— 89HF B型异相游梁复合平衡抽油机进行了整机性能测试 ,测试结果表明 ,该型抽油机的各项性能指标均符合SY T5 0 4 4— 93《游梁式抽油机》及SY T5 2 12— 97《游梁式抽油机质量分等》标准之要求。现场应用表明 ,该 16型抽油机与常规抽油机相比 ,减速器峰值扭矩下降 4 2 %以上 ,节能 30 %以上 ,并且结构简单、承载能力大、可靠性高。

可调径下偏复合平衡抽油机的研制

针对下偏杠铃抽油机游梁平衡力臂不可调节性和游梁平衡配重块笨重从而影响节能的问题,研制了可调径下偏复合平衡抽油机。该抽油机通过在常规游梁式抽油机的游梁尾部增设一套可以调节力臂的下偏游梁平衡装置,实现对抽油机的精确平衡,分散峰值扭矩,减小负扭矩,使净扭矩曲线更加平滑,达到节能降耗的目的。实际运行与测试结果表明,该抽油机节能效果明显,运行平稳,安全系数高,综合性能好,价格低,是稠油开发的理想节能产品。

随动复合游梁平衡抽油机运动学研究

随动复合游梁平衡抽油机是一种新型节能抽油机,其随动平衡重重心的运动是复合运动。用解析法进行了随动平衡重重心的运动分析,推导了其几何位置、速度和加速度公式,并给出了计算实例。

基于ADAMS的随动复合平衡抽油机动力仿真

介绍了随动复合平衡抽油机的结构和基本参数,对曲柄净扭矩的计算公式进行了推导,说明了利用ADAMS进行抽油机动力仿真的基本步骤,给出了模型的建立和加载的方法,并对仿真结果进行了分析。分析结果表明,与异相型曲柄平衡抽油机相比,随动复合平衡抽油机的动力性能得以改善,具有较好的节能效果。

异相平衡抽油机增产效果的理论分析

介绍了用振型叠加法求解抽油杆振动波动方程的方法,并求出了悬点运动使泵柱塞产生的超冲程;还给出了综合考虑抽油杆、油管变形对泵的冲程损失、超冲程、气体及泵充满程度等产生影响时的泵排量系数的计算公式;比较了异相机不同工况下的增产效果,分析了异相机的增产机理。

气平衡抽油机系统可靠性分析的数字仿真

通过对气平衡抽油机失效工况分析，建立起气平衡抽油机系统的故障树，采用蒙特卡洛仿真方法，对系统各基本部件的失效时间进行随机抽样，并以故障树的逻辑关系为依据，判断各基本部件失效对系统失效的影响，经20000次仿真计算，仿真结果的绝对误差小于0．5％，统计得出气平衡抽油机系统平均无故障工作时间为3782．92h，并且给出系统累计失效概率分布曲线、系统可靠度曲线和系统失效概率分布曲线。对基本部件重要度和模式重要度的统计分析表明，平衡气缸是系统的最薄弱环节。

CYJ2—1.6—3HY型游梁平衡抽油机性能测试

根据新疆油田低效油区油井的开采情况,开发了国内最小的CYJ2—1.6—3HY型游梁平衡抽油机。根据相关标准要求,对该型抽油机进行了整机性能测试。结果表明,该型抽油机的各项性能指标均符合SY/T5044—2003《游梁式抽油机》及SY/T5212—1997《游梁式抽油机质量分等》标准之要求。现场应用证明,该型抽油机具有结构紧凑、可靠性高、能耗低、操作维护方便等优点,是一种能够满足特殊工况要求的小型抽油机。

18型下偏复合平衡抽油机横梁螺柱综合分析

18型下偏复合平衡抽油机在现场应用过程中出现了数起横梁螺柱断裂事故,产生的原因主要由制造、现场维护以及设计等方面的综合因素造成。本文从设计方面,开展横梁螺柱综合校核分析,指出轴承座出现滑移失效是造成螺柱断裂的主要原因,在设计上要考虑轴承座横向分力的控制。

CYJQ10—3．6—37HXP悬挂偏置游梁复合平衡抽油机

针对江苏油田小断块、低渗透率油井采油工艺要求，研制了CYJQ10－3．6－．36HXP悬挂偏置游梁复合平衡抽油机。这种新型抽油机吸取了气平衡前置式和双驴头抽油机的节能优点，采用悬挂偏置游梁复合平衡的方式，更加适应井下载荷变化规律，从而降低了减速器输出轴扭矩。在相同工况下与异相曲柄抽油机对比，在厂内台架试验中正扭矩峰值降低幅度在70％以上，负扭矩峰值降低约80％，节电率达16．9％－42．3％。在现场试验中，这种新型抽油机的节电率达15％。

下偏杠铃游梁复合平衡抽油机及节能技术改造

文章介绍了下偏杠铃游梁复合平衡抽油机的结构 ,从受力分析入手对其平衡机理、平衡扭矩、5种扭矩曲线形态及失载进行了分析。该机继承和保留了原常规抽油机的优点 ,具有结构简单、可靠、耐用、维护费用低等优点 ,尾部采用下偏杠铃游梁复合平衡装置 ,改善了整机的受力条件 ,延长了使用寿命。该机既可用于新机制造 ,又可对常规抽油机进行升级改造 。

基于PLC的长冲程液压平衡抽油机变频控制系统

突破常规机采方法,设计了一种全新的柔性杆机采抽油装置,用传感器采集抽油机上下冲程的工作参数,通过通信模块传输到PLC调节变频器的输出频率,进而形成结合PLC控制技术和传感器检测技术的抽油机变频调速系统。实际应用结果表明:该系统能够保证抽油机上下冲程换向平稳,具有冲程冲次可调、负载大及适应性强等特点。

偏心连杆平衡抽油机多目标优化设计

针对常规的四连杆游梁式抽油机平衡效果差、工作效率低的问题,设计了一种新型偏心连杆平衡抽油机。对该新型抽油机进行动力学分析,应用MATLAB构建了曲柄轴转矩计算的数学模型,并用ADAMS仿真模型进行验证。以7个几何尺寸为设计变量,以曲柄轴最大转矩、最小转矩和均方根转矩3个转矩参数为优化目标建立优化模型,并采用多目标遗传算法对其进行优化计算。试验结果表明,优化设计的偏心连杆平衡抽油机平衡效果好,工作效率提升明显。

游梁平衡抽油机连杆横梁的结构改进

本文分析了游梁平衡抽油机连杆横梁不正常响声产生的原因,通过改进连杆横梁的连接结构,解决了游梁平衡抽油机连杆横梁处异响声的问题。

游梁式抽油机改造成摆锤式复合平衡抽油机

介绍了将CYJY10—3—37HB异相型游梁式抽油机改造成CYJG10—3—37HB摆锤式复合平衡抽油机的设计方案和节能原理。即在常规抽油机的支架上增中1个小支架,小支架顶端连接1个摆杆,摆杆尾部安装平衡块,由于摆杆尾部装有滚轮,可使平衡块在游梁上滑动,实时改变平衡扭矩,降低曲柄扭矩峰值,使常规抽油机变成复合平衡节能抽油机。改造前后的测试结果表明,改造后抽油机平均节电20%。

偏心连杆平衡抽油机测试系统的研发

针对CYL25A偏心连杆平衡抽油机研制了一测试系统,该测试系统通过对平衡块的位置、电机电流和链条拉力的实时监测和记录,反映抽油机的性能和运行状况。数据处理时应用了MatLab软件,绘出了相应参数之间的关系曲线,并进行了相应的分析。数据采集卡是试验台硬件构成的主要部分,所需采集的各参数信号类型都要与之相匹配,因此编码器和称重仪输出的信号要经过调理转换为电压信号。

随动平衡抽油机的平衡性能计算与研究

长冲程节能抽油机才能够有效提高稠油井的开采效益。提出一种在游梁后端上部增加平衡后置滑轮的方法,能有效增加抽油机的冲程,并平衡部分扭矩。对随动平衡抽油机的平衡原理进行了分析,结合抽油机的实际工作情况,对后置滑轮的平衡重进行了设计。计算了同等型号的随动平衡抽油机与普通抽油机的扭矩情况,证明加了后置滑轮的抽油机性能得到了明显改善,曲柄扭矩减小,且不存在负扭矩。

调径变矩游梁平衡抽油机悬点失载保护装置应用

游梁平衡抽油机由于其自身结构特点,抽油机平衡重全部加载在游梁后端,运行过程中游梁平衡重惯性载荷较大。悬点失载后,平衡重从高处落下,对抽油机形成冲击,容易对抽油机造成严重损坏。失载保护装置的有效应用可避免或最大程度减少悬点失载事故,对抽油机、井口装置及井场操作人员造成损坏和伤害。

下偏复合平衡抽油机制造过程质量控制点分析

文章首先分析了下偏复合平衡抽油机制造过程质量控制点中的焊接部分,然后阐释了制造过程质量控制点中组对组焊,最后对制造过程质量控制点中的装配、试车、井口安装进行了简要的阐述。

16型弯游梁平衡与下偏复合平衡抽油机对比

根据重型常规两级平衡抽油机和下偏复合平衡抽油机的优缺点,再结合矿场实际情况,选出一种适合鲁克沁油田矿场的重型抽油机,减少抽油机设备在使用过程中的故障。

老式游梁平衡抽油机安全节能升级技术改造

针对油田井场老式游梁平衡抽油机技术落后、安全隐患多、能耗高、提升能力不够、密封性能差容易漏油等诸多问题,借鉴新式在线抽油机的先进设计技术,对其进行全面技术升级改造,经过1年多现场使用证明,改造后的抽油机在安全可靠性和能耗等指标上达到了新式在线抽油机的先进水平,为油田增收节支、降本增效做出了贡献。