TiAl合金表面Si-Al-Y共渗层的组织及高温抗氧化性能

通过在1050℃下Si—Al—Y扩散共渗0～4h在TiAl合金表面制备了Al、Y改性的硅化物抗氧化渗层，分析了共渗层的结构及相组成，并对其组织形成机理及高温抗氧化性能进行了研究。结果表明：1050℃共渗4h所制备的共渗层具有多层结构，由外向内依次为TiSi2外层、（Ti，X）5Si4及（Ti，X）5Si3（X表示Nb，Cr）中间层、TiAl2和γ-TiAl内层及富Al的过渡层，其中Y元素主要富集于共渗层的外层和中间层。不同时间共渗的结果表明，Si-A1-Y共渗层的形成是一个在基体表面先沉积Al，后沉积Si的有序过程。经1000℃高温氧化20h后共渗层表面形成了由Ti02外层及SiO2A12O3次外层组成的致密氧化膜；Y的氧化物主要存在于氧化膜与残余共渗层的界面处，能够有效地增强膜层的附着力。

催化剂对Nb-Ti-Si-Cr基超高温合金表面Si-Zr-Y共渗层组织的影响

使用不同种类催化剂(NaF,NH_4F,NH_4Cl,NaBr和NaCl)经1250℃保温8 h扩散共渗,在新型Nb-Ti-Si-Cr基超高温合金表面制备了Si-Zr-Y共渗层,分析了各共渗层的结构及相组成,并对其组织形成过程进行了讨论.结果表明:不同种类催化剂制备的共渗层由外至内均由(Nb,X)Si_2(X表示元素Ti,Cr和Hf)外层,(Ti,Nb)_5Si_4过渡层及富Al,Cr和Y的(Nb,X)_5Si_3内层组成.在5种催化剂中,采用NaF和NH_4F时制备的共渗层较厚、组织致密,且采用NaF时所制备的共渗层中Zr和Y的含量较高;采用NH_4Cl,NaBr和NaCl时制备的共渗层较薄且表面分布有大量的孔洞以及ZrO_2和HfO_2氧化物.渗包内Si的卤化物平衡气相分压较高时制备的共渗层较厚且组织致密;而Zr和Y的卤化物平衡气相分压对其在共渗层中的含量没有显著影响.