平衡浮力防偏磨抽油泵的研究与应用

针对抽油机井抽油杆、油管偏磨问题,开展了平衡浮力防偏磨抽油泵的研究。该泵采用大、小柱塞和上、下泵筒的组合结构,可在下冲程过程中利用油管内液柱重力平衡浮力,使抽油杆下行受拉应力,消除挠曲变形,减少抽油杆、油管偏磨接触点。平衡浮力防偏磨抽油泵现场应用3口井,平均日产油量提高1. 84t,平均泵效提高20%,检泵周期延长400天以上,系统效率平均提高11. 2%。平衡浮力防偏磨抽油泵在水驱和聚合物驱开发区块抽油机井偏磨治理方面具有较好的推广应用价值。

液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用

普通抽油泵在柱塞下行时阻力较大,致使杆柱屈曲变形严重,杆管间的偏磨问题突出。针对这一问题,研制了液力平衡式防偏磨抽油泵。该抽油泵下行时增加了作用在抽油杆柱上向下的液压反馈力,消除了普通抽油泵打开游动阀所需的下行阻力,有效减小了杆柱的弯曲变形,减缓了油井偏磨。现场应用25口井,作业成功率95%,平均泵效75.4%,延长检泵周期130d,取得了良好的应用效果。

利用低摩阻柱塞抽油泵提高泵效及防偏磨技术的应用

大庆油田杆管偏磨井数逐年增多,严重影响了聚合物驱采油效果和规模应用。对杆柱屈曲的原因、规律和偏磨状态以及偏磨机理进行了分析,研制并应用聚合物驱低摩阻柱塞泵解决了摩阻小、漏失量也小的难题。实施了防偏磨配套技术,研制了3种杆串在线测试仪,解决了杆管偏磨的问题,延长了杆管工作寿命,提高了泵效。

长塞环封抽油泵防偏磨旋流扶正器设计

柱塞和密封总成之间的偏磨问题严重影响泵的使用寿命和检泵周期,而引起柱塞偏磨最主要的原因是柱塞与密封总成之间的接触位置在圆周轴向上不变。研制了一种防偏磨装置——旋流扶正器,应用CFD软件对其流场进行了数值模拟计算。结果表明:该装置在带动柱塞做往复运动的同时还能够使井液充分旋流并对长柱塞进行扶正,避免柱塞和密封总成总在某一处磨损,有效解决了柱塞偏磨问题,为长塞环封抽油泵的性能改进提供了可靠依据。

液力平衡式防偏磨抽油泵

胜利油田针对油井管杆偏磨的问题，研制出了一种特出结构的抽油泵——液力平衡式防偏磨泵并获得国家专利。该泵改变了原有抽油泵的吸、排液方式，实现了下行程吸液、上行程排液的工作方式。它的最大特点是：在下行程吸液过程中，柱塞靠一个较大的液压反馈力作用自动下行并下拉抽油杆，使抽油杆始终处于拉伸状态，

偏阀式防偏磨抽油泵的研制与应用

为了防止杆管偏磨,延长抽油杆与油管的使用寿命及检泵周期,研制了25—225TH4.5—1.2—FP型偏阀式防偏磨抽油泵。该抽油泵主要由上接头、游动阀、柱塞、泵筒、固定阀、加重杆、加重杆尾锥等组成。下冲程时,加重杆的重力可以抵消抽油杆柱所受的阻力,防止抽油杆柱的失稳变形。试验证明,该泵的各项性能指标均符合GB/T 18607—2001《抽油泵及其组件规范》要求,可以改善抽油杆柱的受力状态,很好地解决了有杆泵采油井的杆管偏磨问题。

XJFB型防偏磨抽油泵的研究与应用

为了解决有杆泵抽油井杆管偏磨及提高稠油井、高油气比井和大斜度井泵效的问题,研制开发了XJFB型防偏磨抽油泵。该泵采用机械阀和双柱塞的结构,柱塞与抽油杆柱不直接连接,游动阀为机械开启方式,抽油杆柱始终在拉应力状态下工作。在临盘油田65口井的现场应用表明,XJFB型防偏磨抽油泵,能防止抽油杆柱发生弯曲失稳及由抽油杆受压弯曲造成的杆管偏磨,有效解决了稠油井、高油气比井和大斜度井凡尔开关滞后的问题,提高了泵效。

大间隙防偏磨防漏抽油泵构想及应用前景展望

理论上讲，随着油田含水的不断上升，偏磨井将逐年增多，统计我厂近几年的作业井，也表现出这种规律，并且含水越高、冲数越大、沉没度越低、泵径越大，下部杆径越细偏磨越严重。这是因为当油井含水达到74％左右时，油管内的流体介质发生转向，由油包水型变为水包油型，即油管和抽油杆的润滑剂由油变为水，杆管、杆和液体、液体和管之间的摩擦也将随含水上升大幅度增加，以往防偏磨技术多是在抽油杆上做文章，虽取得一定效果，但不太明显，经过我们分析认为，抽油井杆管偏磨除与杆管本身及油管内流体性质有关外，主要与柱塞和衬套之间的摩擦有关，如何降低柱塞与衬套之间的摩擦力，配合合理抽汲参数及上细下粗或同径高强粗杆是消除或减缓杆管偏磨根本所在，因此我们提出了开展研究大间隙软密封防漏抽油泵，试图消除或减缓杆管偏磨，达到延长杆管偏磨井免修期的目的。

长柱塞防偏磨抽油泵的研制及应用

对抽油杆弯曲的原因及偏磨原理进行了分析,提出了一种既能有效防止杆管偏磨又能提高机采效率的长柱塞防偏磨抽油泵。该泵一改常规泵的结构形式,采用环形阀体代替泵筒阀罩,能够有效减小下冲程时抽油杆受到的阻力,降低中和点位置,减小抽油杆弯曲变形,有效解决杆管偏磨问题。现场应用表明:在平均抽汲参数不变的情况下,抽油机下行悬点载荷明显降低,系统效率提高7%,具有良好的市场前景。

高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术分析

随着当前社会经济的进一步发展,社会对于各种资源的需求量不断增加,而原油资源作为社会生产过程中的重要资源,需求量也同样有较为明显的增长。这就需要油田开采技术不断完善,提高开采质量与效率,为社会生产不断提供充足的石油资源。本文将结合大庆油田石油开采实际情况,对高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术进行分析和探讨。

软密封柱塞防偏磨抽油管柱设计

1.软密封柱塞抽油泵 (1)软密封柱塞抽油泵结构及特点.软密封柱塞泵包括泵简、软密封柱塞两部分.柱塞由钢体骨架、复合有机耐磨软密封环、尼龙辅助密封环、隔离钢体等组成(见图1).该泵主要特点是靠软密封环实现动密封,密封环设计成碗状,与泵筒过盈配合密封,具有较高的密封性能.

主井仰井内平衡尾绳防磨、防跑偏改造

1 背景资料 济宁二号煤矿主井提升机为德国产六绳摩擦轮提升机，电机型号20φ5641-6AA08-Ⅰ，功率5400kW，钢丝绳型号6＊28TS＋FC-43，公称直径Φ43mm，使用长度740m，理论单重7．31kg／m，六根钢丝绳全部破断力分别为：1549．96kN、1509．46kN、1512．83kN、1516．20kN、1535．50kN、1516．12kN，

主井仰井内平衡尾绳防磨防跑偏改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿对主井仰井内的平衡尾绳进行了防磨防跑偏改造。通过利用外力改变尾绳扭转方向，使尾绳与防磨装置具有良好匹配性，运行平滑无冲击，解决了尾绳运行摩擦的问题，达到让尾绳避免剧烈摩擦及不再带病运转的目的，确保尾绳之间的相互平衡保护功能，提高了系统的安全可靠性。

主井仰井内平衡尾绳防磨防跑偏改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿对主井仰井内的平衡尾绳进行了防磨防跑偏改造。通过利用外力改变尾绳扭转方向，使尾绳与防磨装置具有良好匹配性，运行平滑无冲击，解决了尾绳运行摩擦的问题，达到让尾绳避免剧烈摩擦及不再带病运转的目的，确保尾绳之间的相互平衡保护功能，提高了系统的安全可靠性．

主井仰井内平衡尾绳防磨防跑偏改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿成功对主井仰井内的平衡尾绳进行了防磨防跑偏改造。通过利用外力改变尾绳的扭转方向，使得尾绳与防磨装置具有良好的匹配性，运行平滑无冲击，解决了尾绳运行摩擦的问题，达到让尾绳避免剧烈摩擦及不再带病运转的目的，确保尾绳之间的相互平衡保护功能，提高了系统的安全可靠性。

一种新型抽油泵的研制

根据生产中的难题,研制成功了XJFB防偏磨抽稠泵。该泵具有以下特点:①防偏磨;②适用于稠油井、高油气比井和大斜度井;③提高泵效特点;④现场操作性强特点。已经在现场应用45口井,成功解决了偏磨井治理在少投入情况下的有效延长油井免修期的问题,成功解决了稠油井、高油气比井、大斜度井的低成本、高泵效生产的问题,取得了良好的经济效益和社会效益,应用前景广阔。

抽油泵柱塞自旋器在斜井中的应用

鉴于机械式强制旋转防偏磨器存在结构复杂 ,易造成井下落物 ,异物卡住变向机构后将起不到防柱塞偏磨作用等问题 ,新设计了一种抽油泵柱塞自旋器。它主要由下部联接头、尼龙旋转总成、轴承和上部联接头等组成 ,具有液压旋转和柔性变向的特点 ,其自旋情况与其结构和抽汲参数有关 ,可通过改变结构参数、抽汲参数来调整柱塞转动角度。经 2 1井次斜井应用表明 ,成功率 10 0 % ,检泵周期平均延长 4 5d ,泵效平均提高 1 6 %。

抽油杆助抽扶正器

抽油杆助抽扶正器是一种新型井下采油辅助工具 ,它位于抽油泵上部 ,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。下冲程时 ,上活动阀在液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移 ,打开液流通道 ;上冲程时 ,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移 ,压紧下固定阀相互密封对方液流通道 ,同时随抽油杆柱提升上部液柱 ,分担部分抽油泵承受的液柱载荷。现场试验 2 7口井 ,有效率 77 8% ,平均泵效提高 4 5 %。应用结果证明 ,这种助抽扶正器能提高泵效 ,可起扶正抽油杆柱并防偏磨的作用 ,在油田提液措施中有一定的推广应用价值。

抽油机多功能保护器

抽油机多功能保护器具有防偏磨、减震、保护抽油泵、防脱扣、过载自动保护等功能，能使抽油机负荷保持平稳，避免抽油杆疲劳断脱，有效延长油井的检泵井周期。由于该保护器能始终带动抽油杆做单向转动，使抽油杆接头始终处于扭紧状态，可有效避免接箍脱扣造成的停井事故。