水泥企业在线物料平衡管理系统的应用

水泥企业的物料平衡管理多采用人工定期盘点的传统方式,盘点周期长,劳动强度大,盘点数据受物料种类和堆放位置影响较大。水泥企业在线物料平衡管理系统以水泥工艺理论为基础,以信息和数据为驱动,充分利用信息化、数字化技术采集水泥生产、质量、物流等多维度数据,从正向和反向逻辑推算平衡料耗,可实现每日物料定时盘存、定时输出盘点报告,辅助生产决策,提升企业的生产管理效率。

转底炉物料平衡及热平衡计算分析

转底炉工艺是目前国内钢铁企业处置含锌含铁尘泥的首选工艺。介绍了转底炉处置含锌含铁尘泥工艺技术理论原理,并着重分析了转底炉物料平衡和热平衡计算过程,同时以20万t/年转底炉为例进行物料平衡和热平衡计算论证,结论如下:转底炉配料应尽可能减少入炉球团配碳量和含水率,以提高效率和经济性;转底炉热量收入大部分来源于煤气燃烧,条件允许时应使用高热值煤气和充足的空气或氧气,保证较高的燃烧效率;转底炉余热回收率对于工序能耗控制至关重要:应重点对烟气和金属化球团产品的余热加以回收利用,并通过设计合理隔热结构、选用优质耐材等手段减少炉体散热损失。

基于物料平衡方法对建筑陶瓷生产碳足迹的研究

作为高碳排放产业之一的建筑陶瓷生产行业,在双碳背景下研究其碳足迹对推动建筑陶瓷企业的碳减排工作和绿色发展具有非常重要意义。目前建筑陶瓷为多品种产品的混合连续生产,导致企业无法准确了解每种产品的碳排放量,企业对产品决策也非常困难。本文以建筑陶瓷生产碳足迹为主线,首先运用物料平衡理论,构建建筑陶瓷生产碳排放的数学模型,进而分析计算出建筑陶瓷各生产环节电力和煤炭消耗量。再利用碳排放因子法计算出各环节及整线的碳排放值。结果表明:本文构建的碳排放数学模型分析结果与根据实际生产计算的碳排放总值误差在7%以内,说明研究的数学模型能准确分析出不同产品、不同环节碳排放值及生产碳排放总值。

基于生产实践的艾萨炉炼铅工艺物料平衡和热平衡计算

针对艾萨炉炼铅工艺因为铅物料复杂造成生产过程波动大等问题,结合生产实际,对艾萨炉炼铅工艺进行了冶金计算,结果表明:热收入中艾萨炉干精矿反应放热占比最大、达到55.85%;热支出中富铅渣、烟气等带走热量占比最大,达到66.24%。通过上述计算及生产实践验证,为艾萨炉炼铅工艺的配料和热能利用提供了理论依据。

循环流化床锅炉旋风分离器对物料平衡的影响

在对产品生产、煤炭燃烧等领域,需要采用循环流化床锅炉这一燃烧设备,把物料进行充分的燃烧,旋风分离器则会直接影响床内物料的平衡和燃烧效率,所以就要对旋风分离器对物料平衡的影响进行分析。文章主要总结了锅炉物料失衡的原因,并提出了循环流化床锅炉旋风分离器的耐火材料、入口速度、智能应用、结构等对物料平衡的影响,并提出解决的措施,保证循环流化床锅炉能够对物料进行均匀、平衡的燃烧。

改良UCT分段进水脱氮除磷工艺性能及物料平衡

采用改良UCT分段进水试验装置研究了该工艺处理实际生活废水的脱氮除磷性能,建立了该系统碳(COD)、氮、磷的物料衡算公式,并以稳态条件下试验数据为基础分析评价了各指标的物料分布情况。结果表明,工艺出水水质稳定,抗冲击负荷能力较强,平均出水COD、总氮、总磷含量分别为43.5、8.51、0.29mg·mL-1,满足国家城镇生活污水一级A排放标准。此外,根据建立的物料衡算公式及工艺各反应区污染物指标的转化途径分析发现,高达67.1%的反硝化脱氮作用(包括缺氧反硝化和好氧同步硝化反硝化)是该工艺深度脱氮的根本原因;系统反硝化和释磷过程利用的COD占总去除量的62.1%,体现了该工艺充分利用原水碳源的优势;氮素和COD的平衡率均高达99.8%,证明了所建立的公式的有效性。系统对磷的去除主要依赖于排放的剩余污泥,占总量的71.7%。

循环流化床锅炉物料平衡分析

循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。本文介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题,如循环流化床定态设计、床料质量和物料平衡模型等。循环流化床运行需要高的“床料质量”和较大物料循环量,要求流化床锅炉分离器分离效率曲线存在一个清晰的100%分离粒径截止点。循环流化床内物料平衡除了受分离器效率影响外,还受到给煤成灰及磨耗特性、床内颗粒分层、排渣方式及效率等因素的影响。

A^2/O系统中碳、氮、磷的物料平衡分析

通过考察水力停留时间(HRT)和泥龄(SRT)对A2/O系统去除碳(C)、氮(N)、磷(P)的影响,对系统的运行参数进行优化,并分析了C、N、P三种元素在最佳工况下的物料平衡和质量分布。结果表明,HRT对系统去除COD、TN和TP的影响不大,当HRT>8h时,系统对各指标的去除率已基本不再变化;系统对TN的去除率随SRT的减小而减小,对TP的去除率随SRT的减小而增大,对COD的去除率受SRT的影响较小;综合考虑系统的除碳脱氮除磷效果,确定最佳的HRT为8h、SRT为15d,此时系统中C、N和P的平衡百分比分别为82.2%、95.2%和95.1%,其中进水COD主要以CO2的形式(66.2%)被去除,TN主要以N2的形式(59.0%)被去除,TP主要由剩余污泥(84.4%)带出系统。

循环流化床的物料平衡和运行中的物理现象

循环流化床中的物料平衡是循环床燃烧的核心和基础,对于循环床的运行很重要。本文给出了循环流化床稳态下的物料平衡模型,讨论了影响物料平衡的因素,采用该模型计算了75t/h循环流化床锅炉的循环物料流率、排渣物料流率和飞灰物料流率及其粒度分布,并分析了在物料平衡影响下的循环流化床运行中的物理现象和问题的内在原因,如"床质量"和循环床用分离器特性等,量化说明了理论界和工业界存在的一些问题。

150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。

数据校正技术在流程工业企业物料平衡中的应用

介绍数据校正技术的基本原理,并以某石化企业为背景,分析数据校正系统的总体结构和功能模块。经校正的物流平衡数据可支持MES层中的多项应用,达到了很好的应用效果。

医院乳膏与软膏类制剂生产中物料平衡的探索

目的探索与制定软膏与乳膏类医院制剂物料平衡的控制参数,提升生产全过程的质控管理水平。方法通过对4个制剂生产中关键环节的物料输出进行记录,采用Microsoft Excel进行统计与分析,制定每个品种相应环节的物料平衡限度。结果有效建立了制剂配制和分装生产环节的物料平衡参数。结论通过实践性探索,明确了进行物料平衡计算是制剂生产过程质量控制的必要措施。

厌氧/缺氧/好氧生物接触氧化处理低碳氮比污水的物料平衡

为了提高低碳氮比污水的治理效果，提出了厌氧/缺氧/好氧-生物接触氧化脱氮除磷工艺（anaerobic anoxicoxic-biological contact oxidation，A2/O-BCO），研究了该工艺处理生活污水的脱氮除磷性能，建立了该系统处理过程的碳（以化学需氧量计，chemical oxygen demand，COD）、氮、磷的物料衡算公式，同时分析评价了不同硝化液回流比（100%，200%，300%，400%）下各指标的物料平衡情况。结果表明，该工艺在充分利用原水碳源、深度脱氮除磷方面具有较强的优势，系统COD主要在A2/O中厌氧段被利用，通过反硝化聚磷菌反硝化除磷脱氮；系统COD的物料衡算公式平衡百分比分别为96.4%、99.6%、98.7%和98.3%，氮的物料衡算公式平衡百分比分别为99.7%、98.2%、99.2%和96.5%，磷的物料衡算公式平衡百分比分别为92.0%、98.1%、93.3%和90.4%；荧光原位杂交表明生物膜中有厌氧氨氧化菌存在，且其数量占全菌比例的0.6%~2.7%，生物接触氧化的氮损失可能是由于发生了厌氧氨氧化反应；在硝化液回流比为300%时，系统氮、磷去除效果最好，出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。该研究有助于更好地理解和分析工艺系统有机物、氮和磷的分布及变化情况，并且为评价试验数据的可靠性以及数学模型的建立提供了理论依据和指导，能更好地推广到分散型、量小且日变化系数较大的农村生活污水的治理事业中。

循环流化床烟气脱硫中物料平衡计算及试验研究

通过对干法烟气脱硫物料平衡计算,确定脱硫塔内固体颗粒物平衡浓度和达到平衡浓度所需要的时间, 并和实测值加以比较．在一台循环流化床烟气脱硫装置上,研究了固体颗粒物浓度对装置脱硫效率影响、阻力特性以及固体颗粒物循环对脱硫装置稳定运行的影响．结果表明,固体颗粒物的循环可以使脱硫效率提高10％-15％, 脱硫系统物料循环平衡的时间大约为30 min．综合实验结果,循环流化床烟气脱硫塔内固体颗粒物浓度宜控制在 600-1 000 g／m3之间．

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂 1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况 ,为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。

豆腐皮生产过程中低聚糖的物料平衡

豆腐皮生产过程中产生大量颜色深黄、质地黏稠的副产物——甜浆。生产过程中,甜浆一般被用做动物饲料,然而据研究表明,甜浆中浓缩了大量的低聚糖等功能性物质,具有极大的开发价值。以豆腐皮的生产过程为研究对象,探讨低聚糖的物料平衡。试验结果表明:低聚糖损失于浸泡阶段、打浆过滤阶段、成皮阶段,损失量分别为1.43%、55.11%和17.56%(占大豆中总低聚糖)。豆腐皮中保留了14.66%的低聚糖,副产物甜浆含有11.24%的低聚糖。

清洁生产审核中的物料平衡操作规范

基于物质流分析原理,通过归纳总结长期审核工作的经验,建立了量化追踪评估物质利用效率的物料平衡操作规范及其方法框架,以保障取得审核成效。在审核方法学层面上,针对不同类型、不同情况下的工艺流程,首次给出了较为完整的可量化追踪物质利用效率的物料平衡操作规范。

甲苯咪唑在团头鲂体内的物料平衡研究

为研究甲苯咪唑(mebendazole,MBZ)在团头鲂体内的分布和排泄规律,将MBZ以20 mg/kg单次灌服给药,在给药后的第0.25、0.5、1、2、3、4、5、6、7和8天进行水样采集,经固相萃取法提取净化后,采用液质联用仪(LC-MS/MS)测定水样中MBZ及其代谢物羟基甲苯咪唑、氨基甲苯咪唑的浓度。于第8天水样采完后,处死试验鱼,采集血液和肝、肾、鳃、肌肉等组织并称质量,用QuEChERS法进行提取净化,LC-MS/MS检测各组织中MBZ及其代谢物的浓度,并计算出各组织中的回收量。结果显示,MBZ及代谢物在心、肝、脾、鳃、肾、肠等组织中回收的量可达3332.26~5345.52μg,占总给药量的13.74%~23.74%。其中,在肠中的回收量最高,可达1248.29~2892.77μg,占总给药量的5.18%~12.85%。剩余组织中的回收量为987.22~1907.19μg,占总给药量的5.19%~11.40%。水中的回收量为1561.95~4623.15μg,占总给药量的6.44%~21.88%。总的回收量为6295.50~10983.41μg,总回收率为42.64%。以上结果显示,MBZ口服之后,主要分布在肠、肝和剩余组织,但是总回收率偏低。表明甲苯咪唑在团头鲂体内吸收较差,代谢路径主要通过粪尿进行排泄。

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。