几种配合剂对平衡硫化体系NR胶料性能的影响

探讨促进剂、多功能助剂PA、防焦剂苯甲酸和白炭黑对平衡硫化体系NR胶料硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明 ,采用促进剂D/NOBS并用的NR胶料焦烧时间较长和正硫化时间较短 ,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高 ;加入多功能助剂PA使胶料的焦烧时间略有延长 ,硫化胶的拉断伸长率提高 ;采用苯甲酸作防焦剂可以大幅度缩短胶料的正硫化时间 ,提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和硬度 ;白炭黑和偶联剂Si69(质量比10 0 / 3 )直接加入的胶料正硫化时间明显缩短 。

软丁腈橡胶(N41)新型平衡硫化体系研究

通过对配合体系的探究,构建以硫载体二硫化二己内酰胺(DTDC)、硫化促进剂、硅烷偶联剂及硫磺为主体的新型平衡硫化体系;软丁腈橡胶(N41)应用这种新型的平衡硫化体系,拉伸强度最好可达29MPa,断裂伸长率超过500%,通过改变促进剂、硫磺和DTDC用量,分析各项物理机械性能,比较不同硫化体系下的动态性能,探究这种平衡硫化体系在软丁腈橡胶中的应用。

普通硫化体系和平衡硫化体系对不同硫化温度下天然橡胶性能的影响

研究普通硫化体系(CV硫化体系)和平衡硫化体系(EC硫化体系)对不同硫化温度下天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与采用CV硫化体系NR胶料相比,采用EC硫化体系NR胶料在143和150℃下都具有较低的硫化返原率;经长时间硫化后的EC硫化体系NR硫化胶具有更低的损耗因子;提高硫化温度,EC硫化体系NR硫化胶的物理性能降幅更小;143℃时EC硫化体系NR硫化胶经热空气老化后的物理性能保持率更高。

采用平衡硫化体系的高补强炭黑胶料硫化胶的动态性能

引言在配方设计中硫化胶的动态性能是十分重要的,因此配方工作者常面临着如何使影响动态性能的各个主要参数达到最佳化的任务,这些主要参数有: ●聚合物类型; ●填料类型; ●填充量; ●交联程度;

硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能。在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求。

工程机械轮胎胎面胶硫化体系的研究

试验研究普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系和平衡硫化体系对NR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明,平衡硫化体系胶料的硫化返原率较低,且硫化胶的综合物理性能优于其它3种体系,适于工程机械轮胎胎面胶配方。

EC、SEV、及CV硫化NR的对比研究

研究了平衡硫化体系（ＥＣ）硫化天然橡胶（ＮＲ）的硫化返原、拉伸性能、撕裂强度、耐磨性、耐屈挠性及生热性随硫化时间的变化，并与半有效硫化体系（ＳＥＶ）及传统硫化体系（ＣＶ）进行了对比。结果表明，ＥＣ硫化ＮＲ的返原作用略高于ＳＥＶ，但明显地低于ＣＶ，硫化６ｈ返原率依次为７．７％、０．４％极３４．０％；与ＳＥＶ及ＣＶ相比，在不同硫化时问下，ＥＣ硫化ＮＲ具有高的拉伸强度、撕裂强度及３００％定伸应力，低的生热性，好的耐磨性和耐屈挠性。对不同硫化体系硫化ＮＲ的化学应力松弛的测定表明，ＥＣ硫化胶的耐热氧老化性优于ＳＥＶ，更优于ＣＶ。

硅烷偶联剂在缓冲胶中的应用

偶联剂RSi—B作为偶联剂和抗硫化返原剂应用于缓冲胶中，能显著提高胶料的抗硫化返原性能和抗撕裂性能。并且老化后帘线H抽出性能也得到显著提高，但变形稍大。RSi—B可降低胶料的门尼粘度，使门尼焦烧略有缩短，硫化速度比正常配方稍慢，导致正硫化时间比正常配方稍长。成品轮胎各层间的粘合强度及老化后的保持率都显著提高。混炼、压延和成型的工艺性能都较好。