平衡钢丝绳内部断股原因分析

钢丝绳是一种广泛应用在提拉设备中的重要承载部件。断股、断丝是钢丝绳使用过程中常见的问题,在使用过程中,钢丝绳往往会因各种原因出现内部断股的现象,一旦断股趋于集中位置,就会使钢丝绳的承载强度严重削弱,无法承受本身的载荷强度,发生断开的事故,为企业造成必要的经济损失,更严重时会威胁人身安全。本文结合平衡钢丝绳在现场的实际操作,针对发现的平衡钢丝绳内部断股问题,进行拆检分析,进一步验证了缺油状态下的咬合磨损是造成断股的主要因素,并给出一些建议,如加强钢丝绳维护保养,改善运行环境,推广使用无损检测装置等,通过必要时的缩短使用寿命以降低平衡钢丝绳断股的风险。希望本文能够对日后相关从业人员提供参考与借鉴。

改善平衡钢丝绳安全性能的新途径

通过对传统扁平衡钢丝绳与圆平衡钢丝绳安全性能的对比分析，以及对影响圆平衡钢丝绳安全性能各种因素的研究，提出了采用新工艺制作的圆平衡钢丝绳来改善平衡钢丝绳安全性能的新途径。

摩擦式提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护

介绍了提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护经验 ,通过加强维护与管理 ,可延长钢丝绳的使用寿命。

更换主井平衡钢丝绳施工工艺改进

1矿井更换平衡钢丝绳现场概况 济宁二号煤矿主井平衡钢丝绳共三根,东西两侧平衡钢丝绳型号为187×29-8×4×19,中间的为166×26-8×4×19,使用长度为678m。在井筒设计中,主井下井口平台东面为主井更换平衡钢丝绳绕道,更换平衡钢丝绳时,平衡钢丝绳磙子固定在更换平衡钢丝绳绕道东部距离井口80m。西面为主井装载皮带巷，布置南北两个箕斗，平衡钢丝绳南北方向穿过仰井底托罐梁，平衡钢丝绳底部和主井更换平衡钢丝绳绕道的垂直高度约为30m。

立井平衡钢丝绳使用寿命分析

济宁二号煤矿主井为立井提升,其平衡钢丝绳为扁钢丝绳,共三根。根据最近的钢丝绳更换记录,三根平衡钢丝绳服务年限均超过四年,服务年限远长于公司本部其他矿井。本文以济宁二号煤矿为例,分析了影响平衡钢丝绳使用寿命的因素,并对如何提高立井平衡钢丝绳的使用寿命做了详细阐述,具有较大的参考价值。

摩擦轮提升机平衡钢丝绳的更换办法

摩擦轮提升机平衡钢丝绳的更换是一项重要的检修工作,根据五阳煤矿多次更换平衡绳的情况,总结出一种比较安全、可靠的更换办法,供借鉴。

某矿立井平衡扁钢丝绳更换工艺变更研究

以皖北煤电集团公司朱集西煤矿主井为例,针对目前其提升系统中平衡扁钢丝绳更换工艺存在的弊端(工期长、风险大、工序繁杂),提出了一种符合现场实际的换绳工艺变更构想。主要包含“尾绳”重新选型以及换绳工艺由“地面换绳样式”变更为“井下换绳式”等,可以有效缩短施工周期、消除作业风险、简化工序流程,为相同条件主井提升系统更换钢丝绳提供参考。

三峡钢丝绳卷扬全平衡式垂直升船机机电耦合系统动力学仿真

建立了三峡钢丝绳卷扬全平衡式垂直升船机的双闭环调速电力拖动控制系统的模型和升船机各子结构的动力学模型 ,并通过刚性子结构法形成了整体动力学模型 ,运用 MATLAB中的SIMULINK模块 ,将电力拖动控制系统与整体动力学模型耦合 .采用 Wilson-θ法求解瞬态响应 .对误载水深为 +2 0 cm。

螺旋液压调绳器钢丝绳张力平衡方法

针对煤矿竖井多绳提升机普遍存在的钢丝绳张力平衡问题,提出凡使用螺旋液压调绳器悬挂装置的提升机,可以采用螺旋液压调绳器钢丝绳张力平衡方法,提升钢丝绳实现自动张力平衡,延长钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命,保证提升系统运行安全。

基于支持向量机的多绳提升机钢丝绳张力不平衡预测

为了有效解决多绳提升机钢丝绳最大张力不平衡量的预测问题,提出了支持向量机预测模型,即先构造钢丝绳最大张力不平衡量样本序列,再运用支持向量机非线性回归算法预测钢丝绳张力最大不平衡量。试验分析结果表明,支持向量机预测模型不仅能有效进行钢丝绳张力最大不平衡量的预测,而且其预测精度优于新陈代谢GM(1,1)模型。

主井平衡钢丝绳使用寿命研究及延长方案

徐州铁矿集团吴庄铁矿主井为竖井提升系统,其平衡钢丝绳为圆形不旋转钢丝绳,两根。钢丝绳的参数为347+FC-38,公称强度1 670 MPa,净重3 725kg,长度约640 m,实测破断力839 kN。根据以往几年以来的平衡钢丝绳更换记录,平均一根平衡绳的使用年限约在1年半至2年之间,根据《金属非金属矿山安全规程》的相关规程规定,平衡绳的无使用年限上的规定,这样,每一根平衡绳实际使用期限较短,本文以吴庄铁矿主井为例,分析了影响平衡钢丝绳使用年限的原因,并对如何提高竖井平衡钢丝绳的使用年限做了详细叙述,具有较大的借鉴价值。

有限差分法模拟多绳摩擦提升系统钢丝绳纵向振动特性

考虑平衡钢丝绳对矿井提升系统的影响,利用Hamilton原理建立变长度提升钢丝绳纵向振动动力学模型。应用有限差分法离散化偏微分方程,并以某煤矿副立井塔式多绳摩擦提升系统为例,分析矿井提升系统运行过程中提升钢丝绳纵向振动的特性,绘制了Hilbert边际谱图以及系统能量图。数值结果表明:矿井提升系统下行过程中提升钢丝绳的伸长量不断增大,造成的是不可恢复的变形;整个运行过程中,频率为2Hz的所占比重最大,结合多绳摩擦提升系统的参数可知,此过程不会产生共振现象;在矿井提升系统过程中,下行时能量几乎为0,上行过程中,提升系统的能量随着时间的增大逐渐增大,在井口出增大最为剧烈。因此,可以为多绳摩擦提升系统运行过程中的能量分析、动张力等分析提供一个思路。

JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的调绳方法

对酒钢集团宏兴股份有限公司镜铁山矿黑沟矿区JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素进行了研究,提出采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对钢丝绳张力做较为全面的检测以达到解决钢丝绳受力不均匀的问题,促使提升机运行平稳。

升船机平衡重钢丝绳测量与调整装置设计

在升船机的系统组成中,最重要的结构就是钢丝绳,但是在具体的应用过程中,钢丝绳会出现长度和受力不均匀的情况,进而使得钢丝绳不能正常的工作。因此,就需要对升船机中钢丝绳及时的进行测量并调整,进而使得钢丝绳能够正常的工作。文中对钢丝绳的相关信息进行了分析与研究,并对乌江构皮滩升船机的钢丝绳进行具体的调整装置进行了对应的设计,最终促进了对钢丝绳的测量与调整。

齿轮齿条爬升式与钢丝绳卷扬平衡式垂直升船机的液压控制特点分析

该文重点分析了齿轮齿条爬升式与钢丝绳卷扬平衡式垂直升船机的液压控制特点,阐述了液压传动控制对垂直升船机的重要性。

升船机平衡重钢丝绳测量与调整装置设计

针对三峡升船机在长期运行过程中平衡重钢丝绳会产生长度变化和受力不均等不易发现的问题,介绍了多股钢丝绳张力不平衡的原因,且提出了钢丝绳调整量的计算方法与测量方法,并结合三峡升船机实际工况,提出了钢丝绳调整的方法,设计了单根钢丝绳调节装置和双根钢丝绳液压缸调节装置,通过研究,可为三峡升船机的安全可靠运行提供保障,对国内其他升船机平衡重钢丝绳维护提供借鉴。

编织平衡用扁钢丝绳应注意的问题

以8×4×19M—200×34平衡用扁钢丝绳为例,介绍编织过程纬绳的插入对平衡用扁钢丝绳单位质量的影响,提出预防钢丝绳扭曲的措施。结果表明:平衡用扁钢丝绳在编织过程中存在编缩率,在计算子绳股中心丝、子绳股内层丝和子绳股外层丝的质量或长度时,应乘以编缩率。适当减小钢丝直径及增加子绳或子绳股捻距,可精确地对平衡用扁钢丝绳的单位质量进行控制。同一台股绳机生产同一条扁钢丝绳的同一层子绳股且子绳也是同一台成绳机生产,以及规范生产工人的操作行为是防止编织过程扁钢丝绳产生扭曲的有效措施。

230/60/20t桥式起重机钢丝绳平衡梁的故障分析及改进

介绍了梅钢炼钢厂230／60／20t桥式起重机钢丝绳平衡梁的使用状况，分析了钢丝绳平衡梁的故障原因，并结合实际采取了一些改进及防止措施，有效保障了起重机的安全性。

摩擦提升系统钢丝绳横向振动特性研究

考虑平衡钢丝绳对摩擦提升系统的影响,以双激励引起提升系统横向振动为研究对象,利用Hamilton原理建立长度随时间变化的提升钢丝绳横向振动动力学模型。基于有限差分法离散该模型方程。以某煤矿塔式多绳摩擦提升系统为工程背景,进行仿真和实验分析,研究平衡钢丝绳、刚度比对钢丝绳横向振动的影响。