平面二次包络弧面蜗杆传动的研究与应用

平面二次包络弧面蜗杆在传动过程中具有双接触线 ,其速度和接触线夹角较大 ,且同时参与啮合的齿对较多 ,因而摩擦学性能和传动学性能都十分优越 ,是一种极具发展前途的新型蜗杆传动形式。结合工程应用实例阐述了平面二次包络弧面蜗杆传动的设计思路与应用方法 ,得到较为理想的结果。

平面二次包络弧面蜗杆传动模糊优化设计程序开发

应用VISUALBASIC开发了以弧面蜗杆传动的蜗杆头数、模数及螺旋升角为设计变量 ,以传动效率最高 ,蜗轮齿冠体积最小、综合性能最佳多目标函数 ,模糊优化求解的设计程序 ,该程序可进行单目标或多目标的模糊或非模糊优化设计计算。

平面二次包络弧面蜗杆传动模糊优化研究

以平面二次包络弧面蜗杆传动的蜗杆头数、模数及螺旋升角为设计变量 ,以传动效率最高、蜗轮齿冠体积最小为单目标函数以及加权多目标函数为目标 ,应用模糊优化设计方法 ,得到单目标、多目标函数最优的结构设计方案 ,使弧面蜗杆传动在满足承载能力及强度要求条件下获得传动效率最高、体积最小。

平面二次包络环面蜗杆传动接触状况分析

计算平面二次包络环面蜗杆副的接触线长度和了解蜗轮齿面接触区域的大小是蜗杆传动强度分析的基础。运用空间啮合原理等知识和数值积分的方法计算了蜗杆副接触线总长度，并提出了接触线总长变动因数的概念。

平面二次包络环面蜗杆传动多目标优化设计

平面二次包络环面蜗杆传动优化设计 ,通常以蜗轮齿圈体积最小或以传动副性能最优为目标函数。为了兼顾该型传动副的性能和制造成本 ,以前述两种目标函数作为多目标优化设计的目标函数分量 ,建立了平面二次包络环面蜗杆传动多目标优化设计的数学模型 ,并用Matlab优化工具箱对模型进行了求解。

平面二次包络环面蜗杆传动齿间载荷分配的简化计算

在分析平面二次包络环面蜗杆传动特点的基础上 ,提出一种齿间载荷分配的简化方法 ,据此能很快计算出蜗轮副的齿间载荷分配系数 。

平面二次包络环面蜗杆传动参数化设计系统的开发

阐述了参数化设计的概念 ,介绍了蜗杆减速器的参数化设计过程 ,然后利用VisualBasic调用SolidWorks为其提供的API(应用程序接口 )对其进行二次开发 ,建立了平面二次包络环面传动的参数化设计系统 ,实现了平面二次包络环面蜗杆减速器的快速设计 。

平面二次包络环面蜗杆传动的研究现状与发展趋势

介绍了平面二次包络环面蜗杆的产生和特点,对平面二包传动的理论、润滑机理、生产实践和计算机辅助设计等方面进行了详细的论述,最后指出平面二次包络环面蜗杆传动的研究发展方向。

平面二次包络环面蜗杆传动的CAD/CAM系统

基于C语言研制开发了平面二次包络环面蜗杆传动设计和制造的一个实用有效的CAD/CAM系统 ,该系统包括一个啮合特性参数优化设计与分析模块 ,一个强度优化设计与分析模块 ,一个加工图形输出模块。该CAD/CAM系统用于微机上 ,且系统的运行只需要输入该类蜗杆传动的几个基本参数。

平面二次包络环面蜗杆传动接触区域的控制

应用齿面接触分析法[1] ,分析了在三种误差状态下即 :中心距误差、蜗杆轴向窜动量和蜗轮中心面偏移量 ,平面二次包络环面蜗杆传动的接触状态 ,给出了在误差状态下接触点的方程 ,并得出了规律性的结论。该结论可用于传动副装配方案设计中 ,为了减少跑合量 ,尽快实现共轭接触。同时给出了误差的控制方向。

变位形式的准平面二次包络环面蜗杆传动研究

准平面二次包络环面蜗杆传动按照形成蜗杆和蜗轮齿面的 2次包络的相对运动规律相同与否 ,分为标准传动和变位传动 2种传动形式。分析计算了在变位情况下各变位参数对齿面啮合性能的影响 ,计算结果表明 ,该传动在采取变位形式加工时其齿面接触线分布形态及接触性能主要取决于变位参数的选取 。

平面二次包络环面蜗杆传动的CAD（M）系统

本文给出了一个平面二次包络环面蜗杆传动设计与制造的有效、实用的ＣＡＤ（Ｍ）系统。它包括平面二次包络环面蜗杆传动的啮合特性分析、优化和基本参数计算模块，以及平面二次包络环面蜗杆传动强度设计、优化模块和加工平面二次包络环面蜗杆传动的绘图模块。该系统在ＩＢＭ—ＰＣ机上实现，使用时只需输入几个基本参数即可运行。

平面二次包络环面蜗杆传动副在粉状物体贮运集装箱中的应用

本文通过普通蜗轮蜗杆传动副和平面二次包络环面蜗杆传动副两种传动方案的对比计算,确定在粉状物体贮运集装箱自动升降系统中,其传动装置的最佳选择方案.

平面二次包络环面蜗杆的一种新加工工艺及加工精度分析

介绍了一种新的加工平面二次包络环面蜗杆的工艺,对实现此新工艺的数控磨床的结构从原理上做了介绍,并在此基础上对加工环面包络蜗杆的产形面方程进行了推导,探讨了新工艺对环面包络蜗杆加工精度的影响。

实用型平面双包络环面蜗杆传动的参数化建模

在环面蜗杆螺旋线参数方程的建模基础上,论证并分析构建了平面包络环面蜗杆产形齿的特征模型,按此模型在MDT6.0环境中实现了平面包络环面蜗杆的三维建模.进而又分析讨论了平面二次包络环面蜗轮的特征模型与实体构建,实现了“平面二次包络环面蜗杆传动的参数化建模”.该方法简洁实用,三维实体具有真实的运动型面,能为数控加工提供精确的坐标参数,也能为平面二次包络环面蜗杆传动的性能优化奠定良好的基础.

平面二次包络环面蜗杆的一种新型加工工艺及加工精度分析

介绍了一种新的加工平面二次包络环面蜗杆的工艺,对实现此新工艺的数控磨床的工作原理进行了阐述,并在此基础上对加工环面包络蜗杆的产形面方程进行了推导,探讨了新工艺对环面包络蜗杆加工精度的影响,并成功开发了一台四轴四联动的数控磨床。

平面二次包络环面蜗杆副的修形及实验研究

根据平面二次包络环面蜗杆副空间啮合原理,推导出环面蜗杆副的齿面方程。为改善蜗杆副的啮合性能,提出了采用变中心距和变传动比对环面蜗杆修形,分析了中心距和传动比变化对啮合性能的影响。通过变中心距或变传动比修形可以有效的消除二界限线,得到承载性能更好的II形传动形式。采用接触线点的相对诱导法曲率半径作为微观啮合质量评价参数,构造优化目标函数,确定最优修形参数的值,使接触线的分布更合理。加工了一对变中心距修形的平面二次包络环面蜗杆副,滚检结果显示:蜗轮齿面无二界限线,接触区面积增大,与分析结果一致。

平面二次包络环面蜗杆数控加工误差分析研究

以多体系统建模理论和空间啮合原理为基础,研究数控机床各轴运动误差、刀具误差、工装误差等多项原始误差对平面二次包络环面蜗杆数控加工廓面精度的影响,推导出包含以上各误差的平面二次包络环面蜗杆误差廓面方程,利用牛顿迭代法计算并对误差计算结果进行对比分析,从理论上阐述各误差对加工蜗杆廓面精度的影响规律,为平面二次包络环面蜗杆高精度数控加工提供参考。

一种新的平面二次包络环面蜗杆精度检测系统研究

提出了基于面阵CCD的蜗杆误差非接触式检测方法,对蜗杆的误差检测进行了实验研究,获得了被测蜗杆的实测数据,实验结果验证了检测系统的可行性和正确性。

平面二次包络环面蜗轮副研究综述与展望

根据平面二次包络环面蜗轮副生产实践的需要，对平面二包传动的理论与生产实践研究进行了综述，详细地介绍了各方面的进展，同时分析了平面二包研究目前存在的问题并指出了进一步的研究方向。