平面模具表面不同摩擦条件下圆柱体铝坯镦粗的实验研究

除少数成形工艺如无模拉丝外，摩擦在金属体积成形过程中起着重要的作用。在冷镦粗过程中，模具与工件表面之间存在的摩擦约束直接影响着工件的塑性变形。当圆柱体在上下压板之间轴向受压时，与压板表面接触的工件材料受到不均匀变形，导致圆柱体产生鼓形。接触面之间的摩擦阻碍了工件表面及其邻近区域金属的塑性流动，从而使得圆柱体中相对难变形的金属材料形成锥楔，这部分金属具有很强的应变硬化并导致易变形金属外凸而形成鼓形。本文通过实验研究了圆柱体铝坯镦粗时，平面模具不同的摩擦条件对鼓形产生的影响。在实验中，具有不同表面粗糙度的平面模具是经过不同的机械加工方法，如磨削、铣削、电火花加工、车削后0号晶相砂纸打磨得到的，并且采用了两种相对高度的圆柱体试样。实验结果表明，鼓形曲率半径的测量值与假设鼓形为圆弧时由实验数据所得出的计算值相一致。最后，本文建立了不同摩擦条件下各种鼓形参数，如周向应变、静水压力、几何形状因子以及应力率因子之间的关系。

斜平面轮胎活络模具中套汽室的硫化温度场的模拟分析

采用Abaqus软件对斜平面X1188轮胎活络模具(简称斜平面轮胎模具)中套汽室的硫化温度场进行了模拟分析。结果表明:斜平面轮胎模具单温中套汽室对应的型腔花纹块内表面上侧温度比下侧温度略高,最高温度出现在花纹块内表面中间;在保持单温中套汽室初始温度条件的基础上采用多温中套汽室时,花纹块内表面温差减小,温度分布更加均匀;对花纹块上下肩部进行倒角结构优化后,花纹块内表面温差进一步降低,温度场更加集中于花纹块内表面中间且分布更为均匀,同时花纹块使用的材料减少,从而可在保证轮胎硫化温度的条件下降低经济成本。

带状组织对热冲压成形件组织性能的影响

通过平面模具淬火试验,对不同显微组织的热冲压成形用钢进行模拟冲压,比较不同带状组织对热冲压成形用钢的拉伸性能、折弯性能的影响,同时对横纵向性能差异进行对比。结果表明:带状组织经热冲压后在厚度方向的中心会产生条带状马氏体,对各向均匀性产生影响,抗拉强度在横向和纵向上相差约36 MPa,屈服强度相差约105 MPa,折弯角度偏差6°。