多供一梳并联在自由端纺纱短流程应用的工艺创新

为了实现梳并联技术在自由端纺纱流程中的产业化应用,分析其中存在梳棉机与并条机产能不平衡问题的原因,提出多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联系统配置方案,以及在转杯纺流程应用“偶数法则”、在涡流纺流程应用“奇数法则”的工艺设置要点;通过理论探讨、类比分析以及试纺,验证转杯纺、涡流纺流程中棉条并合或定量增大对降低混合不匀、降低结构不匀以及对牵伸的效应,提出在梳并联技术中应用“生条定量换取并合根数”的工艺新理念,并与组合式牵伸机(IDF)工艺进行类比。指出:多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案,突破梳并联中梳棉机速度受并条机速度和生条输出线速度制约的瓶颈,其应用进一步缩短自由端纺纱流程;梳并联机组应用以“生条定量换取并合根数”的并合与牵伸新工艺理念,能达到与传统工艺相同或相近的并合和牵伸效应;多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案在自由端纺纱短流程的应用,契合纺纱生产降本增效和管理优化的需求,其产业化推广已具备基础条件。

并条关键参数对棉条质量的影响

探究并条并合根数、罗拉中心距、牵伸倍数对棉条条干、棉结、短绒的影响的主次顺序和最优工艺。通过并条正交实验得出并合根数对棉条条干、棉结、短绒影响大,棉结的影响主次顺序为并合根数>牵伸倍数>罗拉中心距;短绒的影响主次顺序为并合根数>罗拉中心距>牵伸倍数;条干的影响主次顺序为并合根数>牵伸倍数>罗拉中心距。并条最优工艺为并合根数6根,牵伸倍数6倍,罗拉中心距42mm×50mm。

国内外两种涤粘混纺纱的工艺及性能对比

为开发性能优良的涤粘混纺纱,探讨了国外兰精与国内雅美两种品牌粘胶生产涤纶(T)65粘胶/(R)3518.5 tex混纺纱的纺纱工艺及其成纱性能。针对粘胶和涤纶纤维性能特点,确定各工序纺纱工艺配置,并优化雅美粘胶纺纱工艺,分别去除涤纶预并工序和减少混并工序棉条根数,对两种混纺纱的成纱质量进行对比分析。结果表明:两种品牌粘胶纤维混纺纱的单纱强力、毛羽及条干指标相近,通过去除涤纶预并和减少混并根数优化后的国内雅美粘胶常发性疵点质量指标虽略微有所增加,但A1及其他偶发性纱疵下降较多。整体上雅美粘胶纤维混纺纱略逊色于兰精粘胶,但可通过优化纺纱工序提高其成纱质量。由于雅美粘胶价格低廉,不易缺货、断货,其在降低成本、提高产品的生产和开发方面具有积极的作用。

重磅真丝绸透气性的测试

对重磅真丝绸的透气量进行测试分析发现 ,重磅真丝绸的透气量与加捻丝线并合的根数有关 ,适当的丝线并合根数和加强捻能提高重磅真丝绸的透气性。

PX_2型精梳机的工艺优化浅析

通过一系列工艺调整 ,不断进行对比优化试验 ,找出最佳工艺参数 ,发挥设备应有的作用 。

重磅真丝绸透气性的测试

本文对重磅真丝绸的透气量进行了测试分析，重磅真丝绸的透气量与加捻丝线并合根数有关，适当的丝线并合根数和加强捻提高重膀真丝绸的透气性。