电机并头套成形工艺参数研究与模具结构优化

通过数值模拟分析与正交试验相结合研究了成形工艺参数对矩形电机并头套弯曲后回弹的影响,确定了最优工艺参数组合。并进行了试验,验证了模拟结果,采用模具补偿法进一步减小回弹。结果表明:凸模圆角对回弹影响最大,其次是模具间隙,而凹模圆角与冲压速度对回弹的影响很小;回弹量随凸模圆角半径的增大而增大,随模具间隙的增大而增大,随凹模圆角半径的增大而先减小后不变,随冲压速度的增大呈现出先减小后增大的趋势;使用最优工艺参数的模具进行了成形试验,验证了模拟的正确性;设计的模具补偿法可进一步减小回弹。

转子并头套的气焊改中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法。通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷。通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据。

电机转子并头套焊接结构改进与氩弧焊接

针对电机转子并头套存在的焊接质量问题 ,提出了改进焊接结构与焊接工艺的措施和方法 ,从而提高了产品质量 ,改善了劳动条件 ,降低了生产成本。

卧式发电机定子分半处线棒并头套绝缘盒的装配

卧式发电机在安装或大修时,对其定子分半处线棒并头套要进行绝缘包扎工作,以往大多采用粉云母带进行半叠绕包扎,这种工艺有若干缺点。针对这种情况,此文具体介绍了一种用绝缘盒代替传统手包绝缘的新工艺。

插入式铜条转子并头套电阻硬钎焊工艺

为提高电动机中插入式铜条转子并头套的焊接质量，采用了电阻硬钎焊工艺，这样在改善劳动环境、降低劳动强度的同时提高了生产效率。

励磁机并头套开焊故障分析

主要介绍励磁机并头套出现开焊的原因,针对原设计锡焊工艺存在的缺陷,提出了采用银焊工艺的改进方案,同时优化励磁机的检修项目及保护配置,以防再次出现同类故障。

株树桥电站机组定子线圈并头套发热试验

由于大中型发电机定子绕组的电流一般在1 000 A以上,线圈间连接的并头套焊接质量对发电机运行的可靠性影响极大。因此,电力规程规定要进行并头套发热试验,即通入大电流至稳定温度后,检查各并头套的温度差异,判定其质量优劣。文章通过株树桥电站机组定子线圈并头套发热试验,证明了大电流发热试验效果明显,彻底解决了株树桥电站3号机并头套缺陷问题,为机组安全运行提供了技术保障。

发电机并头套拉伸工艺及模具结构

对发电机常用并头套的拉伸工艺进行分析,确定拉伸次数和拉伸系数.计算出各工序问的尺寸,并确定各相应工 序的模具结构。

电机绕线转子线圈焊接工艺改进

电机绕线转子线圈初始的焊接结构并头之间间距很小,焊接效率低,经过多种焊接结构工艺试验,最终采用H型夹块装配、改变冷却方式减少对绝缘的破坏,不但可以从各种位置焊接,而且夹块时预置钎料容易,可以减少对绝缘的破坏,很大程度提高焊接质量及焊接效率。

水轮发电机定子端部绝缘盒击穿的原因及处理

叙述了运用行业标准 DL/T5 96- 1 996中关于汽轮发电机定子端部手包绝缘的试验方法 ,有效地检出水轮发电机定子并头套故障绝缘盒 ;并介绍了处理、改进端部故障绝缘盒的成功经验 。

大型异步电机绕线转子烧毁原因分析及保护程序设计

对一例大型异步电机绕线转子烧损的原因进行分析,从运营维护的角度给出预防维护措施,并在DCS控制系统中基于中材国际(南京)自主开发的中压绕线式电机FC201模块设计出一套大型异步电机启停时间保护精细化管理的控制模块,从而保证此类电机的操作可靠性和正常的使用寿命。

进口560 kW吊车电机转子优化实践

西钢钒炼钢厂560 kW进口吊车电机故障率高,均为转子铜导条端部与串联线焊接部位崩断。采取优化并头套和串联线的焊接工艺、并头套间隙均布、串联线实行固定绑扎工艺等措施后,电机平均使用寿命由8个月提高到18个月,为西钢钒炼钢厂的生产顺行提供了保障。