并条胶辊表面处理方法的技术分析和探讨

从并条工序对胶辊性能的要求入手 ,阐述了三种常用胶辊表面处理方法的优缺点 ,从技术方面分析了不同表面处理方法对并条条干均匀度的不同影响。并就改进表面处理方法、改善并条胶辊表面性能进行探讨 。

并条胶辊胶料的配方及研制

通过采用丁腈橡胶和特种橡胶并用,硫磺和过氧化物硫化,白炭黑和功能材料HPS填充补强,非离子和阴离子并用抗静电体系,并加以适当的活性剂、防老剂、偶联剂、分散剂和着色剂以及内润滑剂等材料,设计研制并条胶辊胶料。试验结果表明,该胶料物理机械性能符合要求,试制的并条胶辊性能优异,试纺效果良好,可满足高速并条机的使用要求。

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速并条机需求,具有较好的弹性、抗绕性和抗静电性能,特别是对纺天丝、莫代尔等许多新型粘胶纤维和细号纱具有明显的适纺性能。

并条胶辊的工艺要求与制作使用

为了提高并条胶辊的性能和使用寿命,针对并条胶辊接触的棉条比较松散且面积较大、车速高、工作条件恶劣的现状,从抗绕花、硬度、弹性耐磨损、耐老化、尺寸精确等方面,分析了并条机对并条胶辊的工艺要求,重点从并条胶辊半成品成型工艺、磨砺、表面处理工艺等方面对胶辊制作以及用户如何存放、保养进行了阐述,有助于棉纺用户的专业人员对胶辊性能要求、制作及使用中应注意的问题有更全面的了解,达到提高胶辊复磨质量、延长使用周期、节约成本的效果。

浅谈并条胶辊配方设计

为满足成纱质量要求,提高并条胶辊的内在质量,对普通并条胶辊及免处理胶辊胶料配方及性能进行了分析,并阐述了胶辊配方的设计方法与步骤。研究出新的免处理并条胶辊胶料配方:采用了NBR240S软胶,应用了导电氧化锌、白炭黑分散剂等新型加工助剂,并制定出合理的加工工艺,使生产的胶辊物理性能指标均高于设计要求。通过纺织厂实际生产试验,其纺纱质量高于普通胶辊,与进口免处理胶辊相当;且胶辊表面质量更加细致光滑,抗静电性能与进口胶辊相当,胶辊在纺织厂使用时表面处理溶剂(纺织涂料)的配比浓度较低,可降低涂料使用成本,且减少对人与环境的危害。

并条胶辊牵伸工艺性能浅析(一)

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、牵伸元件不精良、运转管理不完美是发生长纱疵的根本原因。

并条胶辊的精细化管理

为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量。指出:并条的条干均匀度对后道工序纱线质量至关重要,并条机速度的提高对并条胶辊的性能要求也越来越高;管理人员应熟知其性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;各层面实施精细管理以充分发挥并条胶辊性能。

并条胶辊牵伸工艺性能浅析(二)

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、牵伸元件不精良、运转管理不完美是发生长纱疵的根本原因。

新型并条胶辊套筒的特点及运用

为了解决常规并条胶辊套筒存在的易发热、易漏油,芯轴易弯曲磨损以及保养、能耗等问题,介绍了新型免加油并条胶辊套筒的性能特点并以实际生产数据进行对比;说明实际使用该新型并条胶辊套筒综合效果好,具有省工省时、降低消耗、质量稳定、使用寿命长、总投资少等优点。

解决并条胶辊带花的实践

为了解决并条胶辊带花问题,分析胶辊带花的原因、并条胶辊的特殊要求,探讨石墨烯胶辊的应用优势,以及利用石墨烯胶辊优良导电性能和耐磨性能减少并条胶辊带花并诊断胶辊带花原因的方法;提出提升并条机用器材维护保养水平、从梳理层面统筹解决胶辊带花问题的思路。指出:应重视并条胶辊带花问题,提高梳理水平、降低半制品短绒含量并对纺纱器材科学选型。

ZRC——892热粘合无套差高速并条胶辊的研制应用

本文介绍了郑州纺器厂研制的ZRC—892热粘合无套差高速并条胶辊的配方设计、制造工艺以及在进口和国产的高速并条机上的应用情况。着重指出这种热粘合无套差的并条胶辊彻底克服了有套差引套胶辊的应用紧张状态,完全满足高车速、重加压的工艺要求,可在进口及国产的各种高速并条机上使用。

五种胶粘剂在热粘合无套差并条胶辊生产中的应用

在采用硫化罐硫化工艺前提下，系统地考察了五种胶粘剂对NBR与铁芯粘接强度的影响。试验证明RM-1和无氰洛德胶在解决制品脱壳问题上是卓有成效的；另外还介绍了一种简单、直观评价粘接质量的方法──车床解剖法。

零套差热粘合并条胶辊制作工艺及其性能

本文对并条胶辊的性能及制作新工艺进行了介绍．零套差热粘合并条胶辊与传统的有套差并条胶辊相比，能减少胶辊内部应力，延长使用寿命。本文比较详细地介绍了制作工艺。

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。

免加油并条胶辊在FA315型并条机上的应用

为了解决并条胶辊绕花问题、提高并条开车状态,通过对比普通胶辊和免加油胶辊在FA315型并条机上的使用状态,提出免加油并条胶辊硬度选择方案、清洁装置的技改措施及使用保养注意事项。指出:免加油并条胶辊无需每天加油,其12 cm机械波占比不足5%,不易磨损且无油污溢出问题,纱疵明显降低;应选择合适的硬度,正确使用保养,才能提高生产效率和成纱质量。

浅述新型并条胶辊轴套的发展和运用实践

为了解决传统轴套易发热、防尘效果差、易变形、寿命短、保养费工耗时以及由此引发的棉条质量不稳定,成纱纱疵多的问题,重点对第一代、第二代、第三代新型轴套进行对比分析,从其具体结构以及实际使用出发,指出第三代新型套筒采用整体轴承结构,与芯轴锥形配合,紧固连接,在工艺、精度方面都有改进,说明在改善轴套具体结构后,经过不断的技术升级,第三代新型轴套,已经克服了传统轴套的缺陷。

WRC-985型并条胶辊的应用及维护

并条的条干均匀度直接影响后工序的纱线质量,所以并条工序在整个纺纱流程中具有非常重要地位。并条胶辊作为并条机牵伸装置的关键器材,随着并条机速度的进一步提高,以及品种适应性的进一步扩大,其性能要求也越来越高。根据纺纱品种和质量要求,对比胶辊制造企业技术水平,严把质量关,选择合适的并条胶辊,并做好日常管理,保证并条胶辊与罗拉钳口控制纤维的稳定性,从而提高并条的条干均匀度。