并罐式无料钟炉顶设备在高炉上的应用

并罐式无料钟炉顶因上料快、便于维护的特点逐渐成为各大钢企首选的设备。该文主要讨论并罐式无料钟炉顶主要设备组成,工艺流程及设备连锁控制逻辑,得出并罐式无料钟炉顶在设备优化、连锁控制等方面取得很大进展,具有很强的竞争优势。

并罐式无钟炉顶设备常见故障分析及处理

根据高炉日常生产运行中炉顶设备常见的故障,进行分析并总结处理方法。提高设备维护效率减少影响生产的时间,避免设备故障进一步扩大发生人员及设备的安全事故。并罐式无钟炉顶设备结构比较复杂,控制单元比较复杂,设备故障后需要现场判断具体分析,有时候会并发故障。在日常工作中以预防维护为主。

并罐式无钟布料器落点计算分析

为了研究并罐无钟布料器炉料落点,以4150 m^3实际高炉参数为基础,基于炉料运动过程建立模型。通过模型分析得到料流宽度增加1m,则溜槽最大倾角减小2.5°。料线高差增加1m,落点半径增加0.83m。溜槽长度增加1m,落点半径增加0.83m。通过与1∶1布料实验数据作对比,得到平均误差百分比为2.93%,验证了模型的准确性,为优化布料设计提供理论依据。

并罐式无钟高炉布料偏析分析

并罐式高炉是当前带用的一种无钟高炉,由于其固有结构缺陷,易造成炉内炉料分布偏析。在实标生产中,常通过“倒罐”模式装料和改变溜槽转向两种手段来改善布料偏析状况。通过分析可知,“倒罐”模式装料时,炉料在料面上的落点半径圆周分布曲线,以及瞬时流量圆周分布曲线均关于高炉中心对称,而改变溜槽旋转方向布料时,落点及流量圆周分布曲线均关于0°-180°线对称,两者均能够减小炉内整体料柱的圆周偏析程度,改善炉内炉料分布状况。

并罐式无钟炉顶装料过程中炉料运动及分布的离散元分析

建立了国内某4070 m3高炉并罐式无钟炉顶装料系统模型,应用离散单元法对焦炭炉料分别装入左右料罐的运动全过程进行数值计算.结果表明,由于高炉并罐式无钟炉顶系统中皮带中心线与两并罐对称面成22o夹角,炉料装入左料罐时料流宽度较小且密集,而装入右料罐时料流宽度较大且分散;左右料罐径向上炉料体积呈非对称分布,左料罐内炉料堆尖位置与两并罐对称面之间的距离比右料罐近200 mm;左料罐周向上炉料体积分布比右料罐更均匀,二者在周向上的方差分别为0.065和0.261;左右料罐径向及周向上炉料粒度分布主要受堆尖位置和壁面效应影响,左右料罐纵向上炉料平均粒径分布规律基本相同,从料罐内料层底部至料层高度1/9处炉料平均粒径逐渐增大,料层高度1/9～8/9处炉料平均粒径基本不变,从料层高度8/9处至料层顶部炉料平均粒径继续增大.

并罐式无钟炉顶布料料面中心研究

并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题。通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移。为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比。根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议。

并罐式无钟布料设备参数对布料落点的影响

结合2 500 m3实际高炉的并罐式无钟炉顶布料设备参数,建立数学模型,重点分析炉顶设备参数对炉料落点的影响。通过对落点分布的研究,为优化布料系统设计提供理论依据。

利用移动辅助系统更换高炉气密箱

并罐式高炉的炉顶气密箱更换是耗时较长的检修项目,具有吊装复杂、危险程度高、人力使用量大的特点。据此设计以移动小车为基础的辅助吊装系统,可以有效提高作业效率、安全保障性,大大缩短吊装作业时间。

无钟炉顶设备结构参数对炉料分布的影响

1前言随着高炉装备发展至今,无钟式炉顶已成为最主流的装料装置,主要分为串罐式和并罐式无钟炉顶两种,不同设备结构型式会带来布料规律的差异。目前,已有较多侧重于对特定炉顶设备型式下布料规律的研究,关于炉顶设备参数对布料影响研究仍然较少,尤其是无钟炉顶型式的影响。因此,本文基于主流的无钟炉顶,建立了布料过程综合数学模型,并讨论了若干主要设备结构参数对炉料分布的影响,能够有效地指导炉顶设备选型与优化。

并、串罐无钟炉顶布料性能比较

作者通过对并、串罐无钟炉顶模型所作的布料试验及料面形状的测定,着重研究了在相同布料的条件下,并、串罐无钟炉顶结构在炉喉圆周均匀分布和料面形状对称性分布方面的差异。研究结果表明,采用串罐结构,不仅投资省,且布料性能好,对改进高炉操作和炉顶构造有着重要的意义。

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。

炉料粒度对高炉料面炉料分布及透气性的影响

为了研究炉料粒度对炉喉内炉料分布和料层透气性的影响,建立了4070m-3高炉并罐式无钟炉顶三维模型,应用离散单元法对炉料粒级分布为25-40、40-60和60-80mm时,炉料从料仓运动至炉喉全过程进行数值计算。结果表明,不同粒级分布的炉料在炉喉内形成的料层,其周向各区域内炉料体积分布均在±10%之间波动。随着颗粒粒度增大,料面堆尖位置沿圆周分布更接近圆形。颗粒粒度越小时,壁面效应作用越弱,边缘处空隙度相对于料面中心来说差别越小。对于25-40、40-60和60-80mm粒级炉料,边缘透气度分别是料面中间区域的1.4、2.1和2.5倍左右。因此,保证料面径向颗粒粒度合理分布,对料层透气性十分重要。