并行制造方法的研究

并行了工程是一种减少开发周期，提高质量，减少费用以提高产品竞争力的有效方法，普遍认为并行工程属于设计领域，但由于制造过程的动态性和市场的多变性，不可能随时修改产品设计方案，因而实施并行工程存在一定的困难。需要将并行方法应用于制造领域。提出并行制造的概念，分析并行制造工艺设计系统的特卢、及体系结构，探讨并行制造实施策略。

产品全生命周期的工艺质量模型与并行制造方法研究

提出了现代质量观念下面向产品全生命周期的工艺质量的概念 ,建立了统一的工艺质量模型。该模型分为 5个层次 ,即整体工艺质量层、质量特性层、工艺质量要素层、工艺决策参数层和集成信息平台层 ,由 8个元组组成。在此基础上 ,探讨了基于工艺质量模型的并行制造实施方法 ,包括鉴别质量特性、配置工艺质量要素、工艺质量要素自动“聚焦”与协同决策、工艺质量评价 ,以及工艺质量改进 5个步骤 ,有利于保证与改进产品全生命周期中的工艺质量和产品质量。

基于并行制造执行系统的工具管理

本文以机械生产车间为背景,探讨了基于并行制造执行系统的工具管理模式,并从支持并行工程的角度,对工具的管理提出了一些实施策略。

具有并行制造特征的自动化混流生产线调度模型

为提高自动化混流生产线的生产效率,瓶颈工作站通常设计有并行制造能力,以便同时处理多个工件。针对工件在并行制造单元上的实际加工时长跨越多个周期的情形,提出一种等效转换方法,从而将瓶颈工作站使用能力约束的研究对象从工作站整体转移到相互独立的多个制造单元个体上。以此为基础,针对自动化混流生产线周期性调度问题,构建了考虑并行工作站使用能力约束的混合整数线性规划模型。此外,基于现有文献针对并行工作站使用能力约束的建模方法,构建了该问题不考虑重入工艺情形时的混合整数线性规划模型。采用改进的标准案例首次指出了并行制造单元上搬运作业存在的周期性交替配对现象,并阐述了所提出转换方法处理相应约束的可行性。大量随机案例验证了所提出的模型的性能。基于随机案例的对比实验验证了所提出的针对并行工作站使用能力约束建模方法的最优性。

并行制造与并行制造工艺设计系统

并行制造与并行制造工艺设计系统北京航空天大学制造工程系王细洋，汪叔淳１．引言并行工程是并行进行产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）一体化设计的系统方法，这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品生命周期中从概念形成到产品报废的各种因素，包括...

一类并行互斥制造系统的死锁避免控制

本文用一种扩展Ｐｅｔｒｉ网，并行过程Ｐｅｔｒｉ网，对竞争使用有限资源的一类并行互斥制造系统进行建模。以此模型为基础，分析了这类制造系统中出现死锁的充要条件，并给出了避免死锁，对共享资源所采取的最大允许反馈控制策略。

并行可制造性综合评价

详细探讨了可制造性评价的指标体系、评价方法及并行评价系统的构造方法。本文的研究对于建立并行制造系统及虚拟制造系统有重要作用。

并行制造及其实施策略研究

本文提出并行制造的概念，分析了并行式制造工艺设计系统的特点及结构，并初步探讨了并行制造的实施策略。

并行生态制造研究

提出了并行生态制造的概念,指出了并行生态制造是并行工程、绿色设计的融合、延伸与拓展,对并行生态制造的特征、系统环境、实施策略及实施框架进行了全面的阐述。

新型材料零件数字化设计制造的理论和方法

提出并阐明了数字化设计制造的广义内涵、理论基础和技术途径，确立了按力学、热力学、电磁学性能来并行设计制造新材料零件的理论和方法，并结合机械、材料、力学等学科相关理论和技术的研究现状、发展趋势的分析和论述，指出数字化设计制造是现代科学技术发展的必然结果。

三维功能梯度材料复杂形状零件的制造技术及发展趋势

从功能梯度材料的产生背景、概念及特点出发，综述了目前三维功能梯度材料复杂形状零件的现状，着重介绍了该类零件并行制备的方法，并探讨了三维功能梯度材料复杂形状零件的研究发展方向与前景，为后续研究工作提供了一定的指导和启迪。

模具制造快速反应模式实现

分析了传统的模具制造模式及其中存在的“瓶颈”问题，采用IDEF0图详细阐述了基于并行过程管理的模具制造快速反应模式，实现了该模式相关模块的设计。

基于并行工程理论的物流系统方案设计方法研究

借鉴制造业并行工程(CE)的理论和方法,对基于CE的物流系统方案设计的概念进行了界定。比较和分析了物流系统方案设计过程中串行模式与并行模式的差异。给出了基于CE的物流系统方案设计的基本方法和基于成本的集成设计的绩效评价模型。提出了实施采用CE方法的物流系统方案设计时所需要注意的问题。

理想材料零件的数字化设计制造方法及内涵

提出了理想材料零件的新概念 ,它是指按零件的最佳使用功能要求来设计 ,由呈梯度变化的组织成分和一定规律分布的细结构的材料与均质材料所组合构成的新型材料零件。提出并阐明了理想材料零件的数字化的并行设计制造 (简称数字化设计制造技术 )的方法和理论基础 ;它以材料与零件的一体化、集成化设计制造为主要特点 ,可根据零件功能要求进行零件的外部几何拓扑形状和内部材料组织细结构的并行设计 ,并采用增材制造和去材制造相结合的制造技术 ,按数字化设计的信息 ,一次完成零件内部组织结构和三维形体的制造。指出数字化设计制造将会使人们长期以来设想的按力学、电磁学性能来高效地设计制造新材料零件变为现实 ,在不远的将来定能像设计和建造房屋那样 ,按照所需功能设计制造理想材料零件。

现代工业工程与新产品开发

工业工程（Industrial Engineering）是一门涉及人力、物料、设备、信息、能源等要素，集成规划、设计、改善、控制的创新工程学科，为实现生产制造、管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有利的技术支持。现代工业工程面向企业经营管理的全过程，降低成本、提高效率、技术与管理的有机结合、实现经营管理的整体目标是现代工业工程最显著的特征。随着知识经济时代的到来，工业工程的理论与方法结构发生了重大变化，表现在兼收并蓄高新技术理论，注重敏捷、柔性、精益、并行制造系统的集成开发与应用。

在毕尔巴鄂之前——自由形体风潮的经济与技术动力

1997年,弗兰克·盖里设计的西班牙毕尔巴鄂古根海姆美术馆的建成,在建筑界掀起了一场持续至今的有机形体建筑风潮,被称为“毕尔巴鄂效应”。这股潮流背后的推动力,有建筑设计软件的造型能力,也有建筑师对自由形体的梦想。但最关键的动力却是“大量性定制”的经济学基础和为了适应新经济环境而变革的制造技术,以及应运而生的数字化并行设计——制造技术。本文简要追述从大量性制造到大量性定制,从串行技术到并行技术的重大变革为建筑设计提供的持续发展动力,从美学之外的另一角度探讨近年来的建筑设计思潮以及建筑学面临的机遇与困境。

数控技术在微波器件生产中的应用

本文介绍了数控技术在微波器件生产中的应用情况 。

高速并行双光子激光直写光刻系统

双光子激光直写技术以其高精度、高灵活性的特点在科研领域被广泛应用,但较低的直写速度制约了其在工业领域的应用与发展。本团队基于转镜扫描系统设计并验证了一套高速双光子激光直写光刻系统,该系统基于空间光调制器与多通道声光调制器的联合调控,实现了六通道并行刻写功能,且每个通道可独立调控,调控频率可达MHz以上。实验结果表明,每通道直写速度最高可达7.770 m/s,刻写特征尺度最小为150 nm,并行刻写时的最高直写速度可达46.62 m/s。此外,本团队基于反射式像旋转器设计了一种高精度调节通道间距的方法,调节精度优于1 nm。