大型循环流化床锅炉炉膛内床压摆动的机理

针对单炉膛多分离器并联结构的大型循环流化床(CFB)锅炉在特定运行工况下出现的炉膛内床压摆动现象,通过建立多分离器并联的CFB锅炉主循环回路物料平衡模型,结合工业试验数据,定性分析了床压摆动过程中固体物料横向质量流量方向和数值的变化.结果表明:由炉膛两侧流动不平衡导致的固体物料横向流动是炉膛两侧存料量变化的主导因素;炉膛与返料器之间的物料交换对床压摆动具有一定的迟滞作用.

300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析

基于300 MW循环流化床锅炉现场试验数据,采用最小二乘法进行拟合推导,提出了较为完整的锅炉负荷、床温和床压在不同工况下的阶跃响应模型.在此基础上分析了锅炉负荷、床温和床压的动态响应特性,阐述了相应的控制难点.分析结果为300 MW循环流化床锅炉的运行和优化控制提供了参考.

大型CFB锅炉床压横向波动的机制研究

大型循环流化床(CFB)锅炉在低负荷运行时,较多存在沿宽度方向两侧床压交替大幅度波动的床压横向波动现象,严重影响锅炉的正常、安全运行。为了深入分析床压横向波动问题,在2台300MW亚临界单炉膛、三分离器循环流化床锅炉上进行测试。在50%负荷的工况下,炉膛发生了床压横向波动,波动周期分别为83和116s,波动幅度分别达到5和11kPa。运行数据分析表明:产生床压横向波动的原因并非外循环回路不均匀导致。提出了大尺度气固两相流动系统固有波动频率的概念,认为炉膛横向压力波动是由风–床系统的压力波动的共振引起的,并建立压力波动简化模型,模型计算能够较好的符合实验结果。建议通过流态重构和调整一次风管网结构来避免床压横向波动的发生。

循环流化床锅炉床压降对其燃烧效率的影响

基于循环流化床锅炉流态优化,研究了改变床压降运行对其燃烧效率的影响。以480 t/h CFB锅炉为对象,实验测量了不同床压降下的飞灰、底渣含碳量变化,并建立一维CFB燃烧模型进行了计算。结果表明,建立的一维燃烧模型可以较好地预测流态优化对锅炉燃烧效率的影响。床压降降低时,炉膛内床存量下降,颗粒停留时间变短;同时,过渡区物料浓度明显下降,使得二次风穿透效果改善。因此,多数情况下呈现飞灰含碳量下降而底渣含碳量上升的趋势。床压降降低时,底渣质量份额增加,固体未完全燃烧损失随床压降呈现非单调变化的趋势。CFB锅炉流态优化过程中,当合理的控制给煤粒度并使得床压降在一定范围内下降时,可使得燃烧效率基本保持不变或略有升高。

静床高对大截面流化床锅炉床压横向波动影响的模型

单炉膛、单布风板的大型循环流化床(CFB)锅炉,由于炉膛截面宽,在运行过程中时而存在床层两侧压力大幅度、交替波动的床压横向波动问题,严重影响了锅炉的安全经济运行。为了从理论上解释大截面CFB锅炉床压横向波动的机制,建立了CFB锅炉床压横向波动的非线性浅床长波驻波模型以及密相区气固流态化数学模型,并利用2台300 MW亚临界CFB锅炉的结构尺寸、运行参数及床压测试数据对模型参数进行确定。模型耦合计算的结果表明:床压横向波动幅度、周期的模拟值与实炉测试值很好地吻合;静床高对床压横向波动时炉内床压分布、床压波动幅度和周期、活性区和非活性区床高、非活性区空隙率分布等均有一定程度的影响。

循环流化床锅炉密相区床压测量偏差原因分析

针对循环流化床锅炉机组投运后炉膛密相区压力存在测量偏差问题,分析了影响密相区床压测量偏差的原因,指出其根本原因是取压管堵塞,并提出了相应的改造方案。改造实施后,炉膛密相区压力测量正常。

240t/h循环流化床锅炉低床压节能技术改造

流态重构的低能耗循环流化技术是在保持原有循环床煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势条件下,通过流态重构提高床料质量—物料平均粒度、优化降低床存量—床料量来实现的。这一技术的应用将会使锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗及锅炉机组的厂用电率降低;减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。通过锅炉的改造体现了流态重构的低能耗循环流化技术的可行性与经济性。

CFB锅炉运行床压对锅炉的影响

分析了CFB锅炉床压对锅炉运行的影响，阐述了床压与床温、锅炉效率、锅炉磨损之间的关系。

300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术

文中介绍了基于Alstom技术的300 MW循环流化床锅炉的结构特点,重点讨论了锅炉投煤操作和正常运行过程中床温的控制技术及正常运行过程中床压的控制和翻床的预防与处理方法。运行实践表明:通过调整给煤量和改变油枪出力相配合的方式控制床温以3～5℃/min速率上升,既能保证燃烧工况的平稳过渡,又能保证汽温、汽压等参数的稳定升高;在事故状态下4个外置式换热器均可参与床温、主汽温度的调节,但此时要以牺牲再热汽温为代价;控制翻床的重点在预防。

300MW循环流化床锅炉上部差压及床压优化试验

对锅炉上部差压及床压的控制优化进行了试验研究，并对机组经济性的影响进行了分析计算。结果表明，锅炉满负荷运行时，上部差压控制在0．8～O．9kPa（设计值为1．4kPa），床压的运行控制值在15～16kPa较为经济合理，节能降耗效果明显。

循环流化床锅炉床温及床压建模

为了优化循环流化床(CFB)锅炉床温及床压控制,根据对床温、床压与一次风量和回料阀开度关系特性的分析,利用Libsvm软件包建立了基于支持向量机(SVM)算法的CFB锅炉床温及床压模型,并采用Matlab软件和300 MW机组CFB锅炉运行数据对所建模型进行了验证。结果表明,该模型具有较好的准确性以及较强的泛化能力。

床压降对循环床锅炉燃烧特性影响的建模研究

"低床压降"是第二代节能型循环流化床锅炉的核心理念。以75 t/h循环流化床锅炉为研究对象,建立其静态数学模型,模型在"三区环核"的基础上以二次风穿透深度为界进一步将核心区分为贫氧区和富氧区;给出了在给定粒度分布下各区物料浓度随床压降和运行风速两个主导因素变化的函数,该函数由试验数据整理拟合得出。通过数值计算,分析了床压降对贫氧区体积、炉内温度、燃烧效率和燃烧份额分布的影响。模型计算结果与现场收集的数据有较好的吻合,为低床压降循环流化床锅炉的性能预测提供理论支持。

同心圈式旋转床的气相干床压降

研究了同心圈式旋转床转子气相干床压降(ΔPR),建立ΔPR双参数模型并通过实验对模型进行验证。实验结果表明,同心圈式旋转床ΔPR随表观气速(uG)和超重力因子(β)的增大而增大。在uG=0~6.63 m/s,β=0~562.83范围内,同心圈式旋转床转子气相干床每米压降为0.83~18.73 k Pa/m。气体相对周向速度(v(θS))随气体流量增大而增大,但转速增大v(θS)却基本不变;ΔPR双参数模型计算值和实验值的平均偏差为1.97%,正负偏差在10%以内,模型的计算值和实验值能够很好的吻合。

DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉低床压运行技术研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床为例,研究了锅炉的低床压运行过程中300MW、209MW、158MW不同负荷下的运行状况,低床压(7KPa、5KPa、4KPa)运行的可行性,低床压运行时对运行曲线及风机耗电量的变换,结果表明提高了发电生产效率。

480t/h循环流化床锅炉低床压下燃煤粒径的优化实验研究

燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰和底渣含碳量的影响很大。将某发电厂燃煤粒径分为正常粒径、较粗粒径和较细粒径，通过实验研究燃煤粒径在低床压下对飞灰和底渣含碳量的影响，优化燃煤粒径。研究结果表明：大于8mm的粒径含量可以降为6．5％，风室压力可以维持在7．5～7．7kPa。

循环流化床锅炉改变床压运行对SO_2排放的影响

针对CFB锅炉运行过程中床压降对炉内脱硫的影响问题,在1台135MW机组CFB锅炉上进行了现场测试,研究了该锅炉在不同负荷、不同床压的运行工况下排烟中SO2的浓度变化。运行实践表明,排烟SO2浓度并不随负荷升高呈现单调变化规律,这主要是由于床温对脱硫反应的非单调影响所导致。而床压降升高时,排烟SO2浓度基本呈现下降趋势。这是由于床压降升高时,炉膛下部颗粒浓度增大,有利于脱硫反应的进行,因此排烟SO2浓度下降。

300MW CFB锅炉床温和床压的控制

介绍了300MW CFB锅炉床温、床压控制的必要性,阐述了影响床温、床压变化的因素,重点论述了床温、床压高低的控制方法,从而为锅炉更加安全、稳定和经济运行提供了可靠的保证。

30万千瓦循环流化床锅炉床压、床温控制技术

云南大唐国际红河发电厂是我国第一台国产化300MW大型循环流化床锅炉,#1、#2机组分别于2006年6月3日和8月27日一次通过168小时试运并投入正式运营。在投产一周年之际,本文就锅炉运行中床压床温控制要点以及遇到的一些实际问题和操作技巧进行了详细阐述。

循环流化床锅炉降低床压的策略分析

循环流化床锅炉是目前应用效率比较高的一种锅炉,床压是其一项比较核心的运行参数,床压过高或过低均不利于生产实际。介绍控制床压的几种有效措施,有效控制风机运行中的能耗,实现了循环流化床风机的节能运行。