高精度数车铸铁床身的试制及实验研究

以某公司生产的数控车床床身为研究对象,采用合理的炉料配比、熔炼温度、三次孕育方式加强孕育处理等优化的铸造新工艺措施对该数控车床床身进行试制,然后进行相应的热时效处理,并在此基础上进行硬度均匀性、床身石墨形态的金相组织以及床身的几何精度等各项指标的检测,依据实验分析结果可知,新工艺下的床身铸件,性能组织和刚性较好,床身的残余应力降低,床身导轨变形也减少,最终能保证该种数控机床高精度加工的稳定性,它为该类型产品提供参考依据和指导意义。

斜床身对接加工研究及应用

本文根据我厂加工的实例，介绍了多段高精度床身对接加工的方式方法和调整方式以及采取的一些措施，通过这些方法措施可以在设备资源有限的情况下加工好高精度的床身。

斜床身多导轨对接加工研究及应用

本文根据我厂加工的实例,介绍了多段高精度床身对接加工的方式方法和调整方式以及采取的一些措施,通过这些方法措施可以在设备资源有限的情况下加工好高精度的床身。

论立式加工中心床身加工要点

床身(底座)是立式加工中心重要的组成部件之一,工作台在床身的导轨上来回滑动,床身导轨精度的好坏将直接影响到整台机床的精度。因此,在机床装配之前先保证床身导轨面的精度是很关键的。为了增加导轨面的硬度,增加导轨的耐磨性,在精加工后需要进行高频淬火处理,再用磨床磨平,但进行高频淬火会使导轨变形,根据实际经验大部分情况是导轨中间下凹两头上翘,在加工过程中有意将导轨面加工成中间凸两头凹,是解决淬火后导轨变形的很有效方法。