序批式沉降+过滤工艺处理强碱三元采出水适应性分析

针对前期三元采出水处理过于依赖投加复合清水剂,由此产生的处理成本过高,产生泥渣量过大,致使生产及管理无法承受的问题,"十二五"期间提出了序批式沉降处理工艺。大庆油田采油一厂中106污水处理站是采用序批式沉降处理的第一座强碱三元污水处理站,主体处理工艺采用一级序批式沉降+一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤+二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤工艺。对该站采出水水质特性变化规律及工艺适应性进行了分析,结果表明,在驱油剂返出高峰期,负荷率为76%左右,满足外输水达标的水质界限,即来水含油质量浓度小于或等于450 mg/L,悬浮固体质量浓度小于或等于150 mg/L。

低氮负荷对序批式静态沉降工艺性能的影响分析

分析了低氮负荷对序批式静态沉降工艺性能的影响及其性能恢复情况。结果表明:在温度30℃~35℃、pH值7.8~8.3的运行条件下,当进水总氮负荷从0.079 kg/(m^(3)·d)降低到0.038 kg/(m^(3)·d)、0.024 kg/(m^(3)·d)、0.020 kg/(m^(3)·d)时,污水的总氮去除率从74.18%下降到62.03%、54.02%、49.76%;低负荷运行阶段结束后,当总氮负荷由0.020 kg/(m^(3)·d)提高到0.116 kg/(m^(3)·d)时,总氮去除率提高至92%;表明低氮负荷对污泥的活性和处理效果有明显的抑制作用,在总氮负荷提升后,反应器中的硝化反应与反硝化反应得到提高,反应活性逐渐得到恢复。

提高三元采出水处理沉降效果的方法探讨

针对三元复合驱采出水处理,目前油田仍使用以沉降罐分离和过滤罐过滤为主的处理流程,但随着三元复合驱规模的扩大,采出水中成分趋于复杂,造成原水中悬浮固体增加,水中含油量去除困难,沉降分离效果逐渐变差。根据三元采出水的特点,分析了三元采出水沉降分离的影响因素,提出了提高采出水沉降分离效果措施,即沉降罐增加气浮选功能,可提高杂质去除效率;增设斜板缩短沉降距离,提高油珠分离效果;采用序批式沉降,提高油珠聚并能力。理论分析与现场试验均验证了措施的有效性与可行性。