基于应力处理的温度补偿石英晶体振荡器

目前几乎所有的温度补偿晶体振荡器都通过补偿电路来完成补偿,而且采用的是基频晶体.通过长期对石英晶体不同的物理特征相结合的研究,如其频率温度特性和频率应力特性结合,发现通过随温度变化产生的应力来补偿温度本身对晶体频率的影响往往会取得更好的效果.大量实验证明通过应力处理,泛音晶体的频率温度特性得到明显的改善.使用这种方式,晶体振荡器显示了良好的频率温度特性和短期稳定度,并兼有低功耗、低成本、低相位噪声等优点.振荡器的频率温度稳定度从-30℃到＋85℃的波动范围已经可以达到±（1～2）×10^-6.再通过简单的补偿电路会得到±0.5×10^-6的频率-温度稳定度.对泛音晶体电极采用双层镀膜的方法,使用2种金属镀膜电极产生合适的应力.这相当于是一个双金属温度传感器,当温度改变时,传感器会发生相应的形变,从而该电极可以将应力加于晶体片.这里选择的泛音晶体比基频晶体在稳定度和老化方面要更好一些,而且拥有更高的频率-应力灵敏度.

压应力处理修复加氢反应器应力腐蚀裂纹的工程应用

文章详细介绍了在国内外首次采用逆焊接温差处理制造压应力新工艺,以及成功修复加氢反应器产生的应力腐蚀裂纹的过程.通过这个典型事例,为国内各类化工容器或管道的防止应力腐蚀开裂提供了一条新途径.

爆炸冲击波压应力处理预防水轮机叶片裂纹的可行性

大型混流式水轮机叶片的开裂属疲劳裂纹问题,主要与交变应力过大和残余应力过高有关。研究和应用表明,采用焊后600℃×8h的热处理只能消除少量残余应力,接近屈服强度的剩余拉应力严重降低材料的疲劳性能,加速疲劳裂纹的形成和扩展。在叶片易开裂部位进行压应力处理可大大提高疲劳寿命,爆炸冲击波处理用一次均匀微量塑性变形代替喷丸或锤击的多次不均匀变形实现压应力处理,可以避免表面粗化和微裂纹,其形成的压应力层厚度可提高10倍以上,还能起到治愈缺陷的作用。经爆炸处理的16Mn钢焊接接头疲劳强度提高60MPa,疲劳裂纹扩展速率降低10倍。在已获得的100多件大型水工结构爆炸处理满意结果的基础上,此法用于水轮机叶片的压应力处理,提高其疲劳寿命是完全可行的。

中碳调质铸钢焊接接头焊后消应力处理研究

介绍了G34CrMo4焊接接头分别进行焊后消应力处理和不进行焊后消应力处理的各项力学性能对比。数值分析后,拉伸性能变化在1.5%以内,但冲击和硬度指标在进行焊后消应力处理后均有了明显改善,证实该中碳调质铸钢进行焊后消应力处理是必要的。

消除应力处理对P92钢焊接热影响区韧性的影响

通过热模拟试验获得了具有焊接热影响区粗晶组织的P92钢模拟试样。采用不同工艺对该模拟试样进行消除应力处理，测定了试样的冲击吸收能量并观察其断口形貌，以研究消除应力处理对P92钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。结果表明，P92钢热影响区粗晶区的韧性对消除焊接应力处理的温度和保温时间均较为敏感，在700～770℃范围内，随着温度的提高和保温时间的延长，其韧性随之提高。P92钢焊接后消除应力处理的温度为740～770℃，且保温时间不少于4h时，焊接热影响区具有较好的韧性。

基于LabVIEW的动态应力处理软件开发

本文采用虚拟仪器典型的开发平台LabVIEW图形编程语言,开发 了一套多通道应力测量、数据处理软件,并在实验室用多种标准信号对该软 件进行了考证。利用该软件对大量的实测数据进行了处理,实际使用表明该 软件直观、可靠。

预应力处理对弹簧疲劳强度的影响

本文对预应力对弹簧疲劳强度的影响进行了理论分析,分析证明,恰当的预应力处理能够提高弹簧的疲劳强度.文中还提出了通过控制预处理变形量来控制预应力大小的方法.

3种消除应力处理方式对S32205药芯MIG焊接接头组织与性能的影响

采用光学显微镜、透射电镜、X射线应力仪、拉伸试验机、点蚀及晶间腐蚀试验、电化学工作站等研究了3种不同消除应力处理方式(风铲、超声处理、焊后热处理)对S32205双相不锈钢药芯MIG焊接接头组织和性能的影响。结果表明,风铲和超声处理消除焊缝残余应力效果明显,焊缝表面在X和Y向均表现为压应力;风铲和超声处理提高了焊缝中奥氏体含量的同时降低了铁素体含量,且超声处理后的焊缝表面形成一层50~100μm的晶粒细化层,一定程度上提高了焊缝硬度。250℃×24 h焊后热处理后仅发生了应力再分配,焊缝表面在X和Y向均表现为拉应力,焊缝处未发生相变,焊缝硬度相对于未处理试样明显降低。风铲、超声处理以及焊后热处理均能改善焊缝腐蚀性能,其中抗点蚀性能改善最为明显,相对于未处理试样而言,超声处理试样点蚀速率最小,风铲处理试样次之,焊后热处理试样最大。

高速旋转零件的预应力处理

简述了通过预应力技术提高旋转零件承载能力与寿命的基本原理,给出了最低及最高两个极限试验转速,并对试验设备的技术性能提出要求。

基于声信号识别的焊后残余应力处理质量检测方法

焊后残余应力处理过程的非线性程度高且参数耦合性强,导致处理质量不稳定。而现有检测方法仅做抽样检测,存在检测精度低、周期长等问题,且无法进行实时在线检测。为此,提出一种新的基于声信号识别的焊后残余应力处理质量在线检测方法。该方法先实时采集焊后残余应力处理过程中的声信号并提取其特征,然后构建基于多权值神经网络的焊后残余应力处理质量检测模型,以实现在线识别。实验结果表明,相比于传统检测方法,所提出方法可实现焊后残余应力处理质量的在线检测,可为焊后处理过程中的参数优化和质量控制提供参考。

超声冲击去应力处理技术在牵引电机加工工艺中的应用

本文主要介绍了超声冲击去应力处理技术在牵引电机加工工艺中的作用,通过对比试验得出,牵引电机定子焊接表面采用超声冲击去应力处理后,牵引电机定子止口机加工后的直径及圆度得到了显著改善。

焊接去应力处理对9%～12%Cr耐热铸钢性能的影响

通过对钢的去应力处理工艺，多次去心力处理对钢强度的影响，焊后热处理方式及焊材成分对钢的蠕蛮持久性能的影响等进行研究，得出9％～12％Cr铁素体耐热钢的特点，为研发新型铁素体耐热钢奠定基础。

浅谈PET熔体输送管道应力处理

通过对实际项目的设计分析,针对设计过程中遇到的2个问题进行了论述,提出了解决方法。(1)内外管采用异种材料时,在不增加管道长度,保证工艺要求的情况下,设置补偿器,进行管系优化,以保证管系的安全运行。(2)设备管口受力要求苛刻时,设置支架,增强弯头吸收能力,避免管口处产生应力集中,满足管口受力的要求。

低碳调质铸钢焊接接头焊后消应力处理研究

G10MnMoV6-3是一种欧标材质的低碳、低硫磷铸钢,常用在大型铸钢节点上。一些情况下,为降低铸造难度,一些分支通常不铸造出来,待铸钢节点铸造完毕后,再将用钢板制造的分支焊接到铸钢节点上,这样就存在着大量铸钢节点与普通钢板组合的焊接接头。该铸钢节点调质状态交货,在制造厂进行分支的焊接工作,为降低铸造过程中产生的铸造应力及焊接过程中的焊接应力,焊后可以进行消应力退火,以避免焊后产生裂纹等缺陷。

冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理

介绍关于冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理应用,以及具体作业原理和温控区间试验对比。

某跨声速风洞用980 高强度钢的去应力热处理工艺研究

热处理是结构件制造的重要环节,与结构件的制造质量和使用性能紧密相关。对某型号跨声速风洞用980高强度钢去应力热处理工艺进行了研究,采用拉伸试验和-20℃低温冲击试验,对比分析了一次、二次去应力退火试验后980高强度钢的强度和韧性。结果表明,当去应力热处理工艺为去应力退火温度为(450±10)℃,保温时间为10~12 h时,跨声速风洞用980高强度钢材料可获得最优的强度和韧性。试验结果对同类材料的去应力热处理具有一定的借鉴意义。

应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响

通过试验研究了应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响。结果表明,9%Ni钢在应变时效后,20℃冲击吸收能量无明显变化,-196℃冲击吸收能量略有下降。-196℃冲击吸收能量的下降幅度随变形量的增大而增大,当形变量为7.5%时,经250℃应变时效后-196℃应变时效敏感系数为26%。经540~580℃焊后消除应力热处理后,9%Ni钢强度和冲击韧性稍有降低,延伸率略有增大。综合分析可以认为,9%Ni钢的力学性能对应变时效和所选焊后消除应力热处理温度范围不敏感。

消除应力退火处理对WB36钢粗晶区性能的影响

研究了消除应力（SR）处理对WB36钢粗晶区组织性能的影响,重点研究其SR处理脆化倾向,确定脆化敏感温度,分析了脆化机理。研究结果表明,在590～620℃进行SR处理时,WB36钢粗晶区具有较好的抗回火稳定性,组织精细结构虽然有一定变化,但仍保持较明显的板条马氏体组织形态。随着回火温度的升高,粗晶区硬度逐渐降低,没有出现二次硬化现象。粗晶区有明显的SR处理脆化倾向,韧性损失率超过66%,脆化敏感温度在590℃附近,超过620℃后脆化程度明显减轻。粗晶区SR处理脆化原因是由于高温回火脆性。

金属制品的应力松弛及稳定化处理

论述金属制品应力松弛现象的普遍性和它的重要意义 ;评述金属材料的应力松弛动力学曲线及其特性指标 ;分析改进抗应力松弛性能的稳定化处理的原理、目的要求及工艺参数的选择原则。