T23膜式水冷壁鳍片焊缝中温应力松弛裂纹分析

通过显微金相、扫描电镜、能谱等试验方法分析运行近6年的超超临界机组T23钢水冷壁鳍片焊缝接头裂纹。该裂纹启裂于接头热影响区粗晶区,由粗晶区向管子内壁扩展,最终止裂于细晶区。对裂纹及周围区域进一步分析后发现在晶界析出的Ti(Al)-N化合物促进了孔洞生成,进而发展成楔形裂纹和宏观裂纹,其特征符合应力松弛裂纹。对T23鳍片焊缝在机组运行期间温度场分析表明该裂纹产生在380~520℃之间。通过以上分析得出:T23钢焊接接头在低于575℃再热裂纹敏感温度下限的环境下,会以金属化合物为核心形成孔洞和裂纹,并提出相应的技术措施和建议。

MTO装置347H反应器焊缝开裂原因分析与修复

某石化公司MTO装置反应器材质为347H,于2011年10月建成投用。2017年9月,在反应器封头环焊缝附近首次发现裂纹,2018年5月2日停产检修,在封头环焊缝位置再次发现较大裂纹,且多处出现微裂纹。通过扩检、缺陷消除及合于使用评价,同时制定严密的运行监控措施,保证了装置平稳运行。文章从多个角度对焊缝开裂进行了原因分析探究,并提出了有关建议。

高温条件下TP347H焊缝开裂问题辨析

高合金奥氏体不锈钢广泛应用于具有耐腐蚀、耐高温、洁净环境等要求的石油化工、电力以及食品加工领域。近期出现了多起母材为奥氏体不锈钢管SA312 TP347H,焊材采用E(R)347,在高温条件下,焊缝部位发生开裂失效的问题。从管道应力分析、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行论述,以尽量避免焊缝产生裂纹(应力松弛裂纹),确保装置安全平稳、长周期稳定运行。

800H合金技术要求及预制问题探讨

800H合金具有优良的抗高温蠕变性能和抗氧化性能,但会在管子、管件和设备的预制和制造过程中出现焊缝再热裂纹等问题。结合国内外经验,分析问题产生的原因,对基于多晶硅项目的 800H合金提出了技术要求,并对管道和设备的制造、安装提出附加要求。选择合适的填充金属和热处理工艺,可防止制造过程中再热裂纹和使用过程中应力松弛开裂的产生。