消除应力热处理对15MnNiNbDR特厚板组织和力学性能的影响

研究了不同消除应力热处理工艺对低温压力容器用15MnNiNbDR特厚钢板组织和力学性能的影响。结果表明:经过两次消除应力热处理后,该钢板保持了良好的强塑性和低温韧性,具有良好的组织热稳定性。

消除应力热处理对10CrNi4MoV钢性能影响探讨

对10CrNi4MoV钢经消除应力热处理后冲击韧性下降的机理进行了探讨和分析,认为经冷弯成形并焊接的钢板进行消除应力热处理时,会在应力诱发下使P、C等元素在晶界偏聚而引起晶界弱化,呈现撕裂+沿晶混和断裂形式,是造成钢板韧性下降的主要原因。

消除应力热处理对SA738Gr.B钢离子辐照性能的影响

利用离子辐照模拟中子辐照效应技术对AP1000安全壳用钢SA738Gr.B进行了高能氢离子辐照,采用透射电镜、聚焦离子束原位技术和正电子湮没技术,研究SA738Gr.B钢(两种热处理状态:淬火+回火态、淬火+回火+消除应力热处理(SR)态)经过高能氢离子辐照的辐照损伤行为。结果表明,在比较明显的辐照剂量下(0.2、0.5和1.0 dpa),钢基体中未观察到气泡、空位团等。两种样品的正电子湮没的寿命变化不大,说明这两种样品在试验所设计的辐照剂量下的微观缺陷变化不太明显。在位移损伤量为0.2~1.0 dpa的高能氢离子辐照下,两种热处理状态的SA738Gr.B/SA738Gr.B(SR)样品均具有良好的抗辐照肿胀能力。其中,在辐照剂量较大(0.5和1 dpa)时,SA738Gr.B样品的正电子寿命长于SA738Gr.B(SR),即SA738Gr.B样品的空位数量比SA738Gr.B(SR)更多,因此SA738Gr.B(SR)钢抗辐照性能更好。

消除应力热处理对移动式容器WH590E钢组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学性能测试等研究了消除应力(SR)热处理对移动式容器WH590E钢的显微组织和力学性能的影响,并分析了SR热处理对WH590E钢低温韧性的影响机理。结果表明:SR热处理后,试验钢的晶粒尺寸差异性变小,带状组织偏析带虽仍横向贯穿视场,但纵向宽度减小到10μm以内,C、Si、Ni、P、V的偏析带也明显变窄,尤其是Mn的偏析聚集度下降明显;试验钢中的M/A岛逐渐分解,连续分布的珠光体带分散,且逐渐扁平化,珠光体团的数量减少,尺寸减小,周围的位错密度下降。SR热处理后钢的屈强比增大,这与珠光体量减少导致的抗拉强度下降和V等合金元素的析出强化致使屈服强度升高有关,SR热处理大幅提高试验钢的低温韧性主要是由于SR热处理降低了试验钢中的带状组织等级。试验范围内SR热处理的最佳工艺为600℃保温1 h。

应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响

通过试验研究了应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响。结果表明,9%Ni钢在应变时效后,20℃冲击吸收能量无明显变化,-196℃冲击吸收能量略有下降。-196℃冲击吸收能量的下降幅度随变形量的增大而增大,当形变量为7.5%时,经250℃应变时效后-196℃应变时效敏感系数为26%。经540~580℃焊后消除应力热处理后,9%Ni钢强度和冲击韧性稍有降低,延伸率略有增大。综合分析可以认为,9%Ni钢的力学性能对应变时效和所选焊后消除应力热处理温度范围不敏感。

焊后消除应力热处理工艺在海洋结构物制造中的应用

焊后消除应力热处理工艺在海洋工程结构物制造领域得到了广泛的应用,特别是壁厚超过50mm的结构,焊接造成的残留应力的影响极大,通过这种工艺将残留在焊道中的应力尽量减少甚至消除从而保证了焊接质量和结构寿命。因此,焊后消除应力热处理工艺成为释放钢结构焊接构件中残留应力的最为广泛和有效的方法,在海洋工程导管架建造过程中受到了各方的关注和重视。

在用加氢反应器现场返修后的消除应力热处理

介绍了在用加氢反应器现场焊接修理后的消除焊接残余应力的工艺方法之一———环缝局部电加热处理 ,记述了环缝局部电加热处理的工艺过程 。

石油化工钢制管道焊缝消除应力热处理原则

介绍了与石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理相关的主要工程施工及验收规范,按照从严执行的原则给出了钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理工艺参数,特别是热处理温度和恒温时间对于保证石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理效果的影响是十分关键的。

大型储罐底圈开孔壁板预制及焊后整体热处理工艺

大型储罐底圈开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫正,在储罐开孔壁板制作过程中通过控制组装流程、焊接顺序、刚性固定等措施防止焊接变形,采用开孔板整体焊后消除应力热处理等工艺,减小焊接应力,保证了储罐开孔板施工质量。

Q345R+00Cr17Ni14Mo2复合板的焊接和热处理的质量控制

本文阐述了Q345R＋OOCr17Ni14M022/16＋4复合钢的焊接材料的选择、焊接规范的参数和热处理工艺，保证了产品的质量。

消除应力热处理对06Cr13马氏体不锈钢组织和残余应力的影响

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调质回火温度的消除应力热处理工艺对06Cr13马氏体不锈钢的微观组织和硬度几乎不产生影响,随着消除应力热处理温度的增加,残余应力逐渐降低,且在560℃消除应力热处理下,基本无残余应力。

大型油罐壁板电退火炉热处理技术

天津冠杰石化工程有限公司承建某原油库的两台10×10^4m^3浮顶油罐，油罐内径80m，罐壁材料为SPV4900。每台油罐有6张壁板在组焊人孔，接管后需进行焊后消除应力热处理，每张壁板尺寸为求也较高，故采用组装式电退火炉进行整体热处理。

球罐热处理一般施工过程

叙述了采用燃油内燃法对球罐进行整体消除应力热处理一般施工过程,同时为保证热处理效果及减少不必要的工作量,指出了热处理时应注意的问题。

模拟消除应力热处理对S355J0钢组织与性能的影响

分析正火及不同时间模拟消除应力热处理对S355J0钢板力学性能及微观组织的影响。结果表明,随着模拟消除应力热处理时间的增加,其强度、硬度及韧性均有不同程度的下降,主要原因在于钢中析出相的长大及位错密度的降低或消失。而钢中由于仍保留一定数量的细小析出相,使得钢板在模拟消除应力热处理保温24 h后的性能仍能够满足要求。

SR处理对JFE-HITEN610U2L钢及其焊接接头力学性能的影响

研究了不同焊后消除应力热处理(SR处理)温度和SR处理次数对JFE-HITEN610U2L钢及其焊接接头力学性能的影响。结果表明,在560～600℃温度范围内进行两次SR处理(每次保温2h)是可行的;经3次580℃×2h SR处理后,其-50℃冲击吸收功仍较多地高出技术要求值。

SR处理对B610CF钢板及其焊接接头力学性能的影响

研究了不同焊后消除应力热处理(SR处理)温度和SR处理次数对B610CF钢板及其焊接接头力学性能的影响。试验表明,在580℃多次SR处理是可行的。

催化裂化装置再生器制造应力控制

从组对质量、焊接坡口形式、焊接工艺措施、焊后消除残余应力热处理等多方面阐述了催化裂化装置再生器在制造过程中对制造应力的控制措施及取得的效果。

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。

12Cr2Mo1R钢焊缝金属不同热处理状态下各项性能试验

本文通过对12Cr2Mo1R钢焊缝金属在不同热处理状态下室温、高温力学性能以及-20℃、-30℃KV2低温冲击韧性和硬度等的检测,对比分析焊缝金属各项性能与不同热处理温度之间的变化趋势;用试验数据说明为了防止焊缝后热消氢(DHT)时硬脆碳化物析出造成焊缝金属强度及硬度过高而使焊接接头开裂,焊缝焊后不能用后热消氢(DHT)来代替中间消除应力热处理(ISR)。