短应力线轧机轴承装配及事故应对

短应力线轧机是具备高强钢性、拆卸方便且操作简单等特点的轧机,因其投资小、重量轻、结构紧凑且操作灵活等特点,成为小型型材轧钢和棒材机组生产线的主流机型,备受各轧钢厂家青睐。而在短应力线轧机不断革新的背景下,其轴承装配质量已成轧钢生产稳定性的主要影响因素,因此有必要高度重视轴承装配相关事宜。文章在阐述短应力线轧机特点及轴承结构的基础上,介绍了短应力线轧机轴承装配,并分析了短应力轧机轴承事故原因及处理,以供参考与借鉴。

以椎板应力线及关节面为参考标志的改良椎弓根置钉方法的应用研究

目的探讨确定脊柱经椎弓根置钉的改良方法。方法以椎板应力线及关节面为参考标志的改良置钉方法及传统置钉方法对205例脊柱疾患患者进行手术置钉,A组进钉点:按传统进钉方法。B组改良置钉方法:寻找椎板应力线骨嵴及关节面的位置,以此为参考点。应用术中及术后X线、CT检查及术中神经根剥离子触摸检查置钉准确性,计算术中一次性置钉的成功率,比较传统入钉法与改良入钉法的置钉成功率。结果应用传统置钉方法与改良置钉方法置钉成功率在颈椎手术中分别达到78.1%和95.5%(P=0.002),在胸椎手术中达到82.4%和95.9%(P<0.001),在腰椎手术中达到80.3%和97.0%(P<0.001),总计成功率为80.7%和96.5%(P<0.001)。两组差异有明显统计学意义。结论应用椎板应力线及关节面为参考标志的椎弓根置钉方法可以作为颈椎、胸椎及腰椎传统置钉方法的改良方法,有较高的置钉成功率。应力线骨嵴及关节面分别代表椎体的应力传导情况,按此参考标志进行置钉,可实现椎弓根置钉的个体化,有较大的应用价值。

GY型短应力线轧机轴承座应力分析

近十年来，ＧＹ型短应力线轧机在我国获得了广泛的应用。本文对ＧＹ型短应力线轧机主要受力零件轴承座进行了光弹实验和三维有限元计算，得出了轴承座应力分布规律，校核了强度，并为今后进一步改进结构形式提供了可靠依据。

等值应力线及位移的显示算法研究

介绍了有限元分析的数据后处理中，等值应力线和位移线的显示思想、算法及数据结构，并以三角形元素表面应力场的算法为基础，推广到矩形元素表面应力场的计算及显示，给出了三角形和矩形元素表面等应力值及等位移显示的统一算法．

短应力线轧机接轴托架的改进设计

针对线棒材生产过程中使用的无回转支撑保持架拉杆式接轴托架存在左右拉杆平衡接轴重力不对称、接轴与轧辊中心线对中困难等问题,根据碟簧刚度大、缓冲吸振能力强等特点,结合杠杆平衡原理,引入碟簧柔性结构,实现了接轴的自平衡调节,解决了上述问题。

Φ4OO短应力线轧机刚度测定的研究

短应力线轧机由手本身结构的特殊性,其测定工作比普通轧机较复杂。本文对邯郸钢铁总厂轧钢一分厂Φ400短应力线轧机刚度进行了现场实测。下面介绍有关短应力线轧机刚度测定的技术。 1.测试方案及测试条件 1.1测试方案轧机刚性与轧制力和轧机的弹跳值有关,所以,如果测得轧制力及其对应的弹跳值,就能作出轧机的弹性曲线。

短应力线轧机拉杆系分析

以棒线材短应力线轧机拉杆系作为研究对象,对其进行受力分析,进而指导短应力线轧机系列化设计。

短应力线轧机间隙量及刚度优化

短应力线轧机因具有应力线短、刚度大、产品精度高等优点,在棒材生产线上被广泛使用。针对某轧机多次出现压下机构易卡死、轧辊轴向窜动量大等故障,分析轧机各主要承载件的间隙量和在轧制过程中的变形量,求解出轧机压环与拉杆之间合理的间隙临界值。基于轧辊轴向定位涉及的环节较多,尺寸链形成的间隙无法消除,通过在中心架上增设定位槽以及在轧辊箱的外侧设立定位导块对轧机进行结构优化。对改进前后的轧机刚度进行仿真研究,表明改进后的结构在减小轧机轴向相对位移的同时,有效地提升了轧机的刚度。

新型短应力线轧机的开发及应用

介绍了新型NHCD系列短应力线轧机的开发背景和结构特点.通过对NHCD轧机进行结构优化,安装轧机平衡装置、轧机轴向定位装置及特殊的机械结构,并配以先进的液压和电控系统,可取得良好的应用效果.

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。

结构等应力线的一种有效绘制方法

提出一种基于高斯点应力绘制受载结构等应力图的有效而简单的方法。直接根据有限元计算求得的高斯点应力值 ,连续在结构边界高斯点和内部共用相邻高斯点中搜索等应力点 ,通过 .SCR命令组文件 ,在 Auto CAD中自动生成等应力图 ,图形清晰 ,效率较高。在不同的加载等级下分别绘制这些等应力图 。

GY型短应力线轧机轴承寿命分析

对轧机常用的四列短圆柱轴承的负荷分布进行了有限元计算，在计算中考虑了轴承座和轴承外圈的弯曲变形，并在此基础上对轴承进行了寿命分析。生产实践证明了本文所提供的方法运用于工程计算。

SY短应力线轧机自位机构改造探讨

文章通过对SY短应力线轧机自位机构的分析,指出了轧机自位效果差的原因,并提出了SY短应力线轧机自位机构的改造设计方案。为提高轧机自位效果,延长轴承寿命提供了可借鉴的经验。

新型短应力线预应力辊模特点及刚度计算

介绍了一种实用新型专利———组合式短应力线预应力辊式模的结构特点和原理 ,分析了模具零件的 3种不同的受载情况 。

HT系列短应力线轧机的开发与应用

介绍了HT系列短应力线轧机的开发背景及优点。HT系列短应力线轧机通过优化机架结构、轧辊平衡、辊缝调节、轴向调整等功能,确保了性能接近世界水平。

短应力线成品架轧机轧辊轴向窜动的控制

介绍了石钢短应力线轧机成品架的轴承安装、轧机轴向间隙的检测及轧辊固定方法。

短应力线轧机压下机构的发展

本文综述了国内外研制的新型高刚度轧机——短应力线轧机压下机构的特点及使用中的情况,供改造现有轧机和研制新轧机参考。

裂隙对底板高峰应力线的影响

文章探讨了底板高峰应力传递线和底板裂隙之间的关系。

短应力线轧机轴承的使用和维护

从短应力线轧机轴承６７２７３０Ｋ的结构、安装、轧制条件、润滑、密封、维护等方面分析入手，提出了降低轴承烧熔次数的方法。

短应力线轧机精度的改进措施

为改进棒材短应力线精轧机的轧制尺寸精度,在分析短应力线精轧机结构的基础上,通过增加上下拉杆平衡装置的平衡力、增设轧辊轴承座机架压板的顶紧螺栓、使用经过精密加工的专用轧机调整平台、将轧机吊装方式由对角线斜吊改为轧机轴承座水平吊起后,将精轧机的弹跳值减小至0.3mm,轧机轴向窜动量减小至0.1mm。